3D打印如何解决铸造高报废率问题：革新铸造工艺，提升品质与效�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Являясь краеугольным камнем промышленного производства, литейная отрасль давно столкнулась с рядом трудностей, имеющих глубокие корни. Среди них высокий процент брака - "скрытая стоимость", которая не только означает прямые потери сырья, но и приводит к длительному циклу разработки продукции, высоким затратам на доработку и потере ценных рыночных возможностей. Для некоторых сложных структур, с высокими техническими требованиями к отливкам, выход традиционного процесса будет резко снижаться. Эта дилемма заставила отрасль срочно искать технологические изменения, которые устранили бы первопричины проблемы. В этом контексте аддитивное производство (широко известное как 3D-печать) с его уникальными преимуществами для традиционной литейной промышленности обеспечивает подрыв всей цепочки цифровых решений для преобразования и модернизации отрасли обеспечивает новый путь.

Глава 1: Глубокое погружение: корневая проблема дефектов традиционного литья

1.2 Дилемма "высокой стоимости" и "низкой эффективности" традиционного производства пресс-форм

Другой основной проблемой традиционного процесса литья является процесс изготовления формы. Традиционное производство деревянных или металлических коробок - это трудоемкий процесс, зависящий от высококвалифицированных работников, с длительными сроками изготовления и значительными затратами. Любое незначительное изменение конструкции означает необходимость переделки формы, что приводит к большим дополнительным затратам и неделям или даже месяцам ожидания.

Такая чрезмерная зависимость от физических форм также существенно ограничивает свободу проектирования отливок. Сложные внутренние бегунки и полые структуры не могут быть отлиты в единое целое с помощью традиционных процессов изготовления форм и должны быть разобраны на множество отдельных стержней, которые затем собираются с помощью сложной оснастки и ручного труда. ². Эти технологические ограничения вынуждают конструкторов идти на компромисс и жертвовать характеристиками детали ради технологичности, например, упрощать каналы охлаждения, чтобы приспособить их к процессам сверления, не обеспечивающим оптимального охлаждения.

Таким образом, высокий процент брака при традиционном литье - это не отдельная техническая проблема, а продукт его основных процессов. Традиционный режим "физических проб и ошибок" заставляет литейное производство при обнаружении дефектов проходить через длительный процесс модификации формы и повторного тестирования, что представляет собой высокорисковый и низкоэффективный цикл. Революционная ценность 3D-печати заключается в том, что она предоставляет "бесформенное" решение, коренным образом перестраивающее весь производственный процесс, который станет традиционным режимом "физических проб и ошибок". Революционная ценность 3D-печати заключается в том, что она предоставляет "бесформенное" решение, которое коренным образом меняет весь производственный процесс, превращая традиционную модель "физических проб и ошибок" в модель "цифрового моделирования проверки", которая ставит риск перед процессом, тем самым устраняя большинство причин устаревания из первоисточника.

2.1 Бесформенное производство: устранение основных причин устаревания

Основным преимуществом 3D-печати является ее "бесформенный" метод производства, который позволяет обойти все проблемы, связанные с формами, присущие традиционному литью, что радикально снижает количество брака.

Непосредственно из CAD в песчаную форму. Струйное нанесение связующего в аддитивном производстве - ключ к достижению этой цели. Она осуществляется путем точного распыления жидкого связующего на тонкий слой порошка (например, кварцевого или керамического песка) с помощью печатающей головки промышленного класса на основе цифровой модели 3D CAD. Склеивая слой за слоем, 3D-модель в цифровом файле создается в виде твердой песчаной формы или песчаного стержня. Этот процесс полностью исключает необходимость использования физических форм. Поскольку нет необходимости в длительном проектировании и изготовлении формы, цикл изготовления формы может быть сокращен с недель или даже месяцев до нескольких часов или дней, что позволяет печатать по требованию и быстро реагировать на изменения в дизайне, значительно сокращая первоначальные инвестиции и затраты на проб и ошибок.

Цельное формование и сложные конструкции. Послойное изготовление с помощью 3D-печати дает беспрецедентную свободу проектирования. Он позволяет отливать сложные песчаные сердечники, которые традиционно должны быть разделены на несколько частей, например, извилистые бегунки внутри двигателя, в единое целое. Это не только упрощает процесс литья, но и, что более важно, полностью исключает необходимость сборки, склеивания и смещения сердечников, устраняя, таким образом, такие распространенные дефекты, как захват песка, отклонения размеров и неправильная форма, вызванные этими проблемами.

Цифровое моделирование и проектирование. На этапе цифрового проектирования, предшествующего 3D-печати, инженеры могут использовать передовое программное обеспечение для анализа методом конечных элементов (FEM), чтобы провести точное виртуальное моделирование процессов заливки, усадки и охлаждения. Это позволяет предвидеть и устранить потенциальные дефекты, которые могут привести к пористости, усадке или трещинам, еще до начала производства. Например, моделируя течение жидкого металла в бегунках, можно оптимизировать конструкцию системы заливки, чтобы обеспечить плавное заполнение и эффективное удаление воздуха. Такое цифровое прогнозирование значительно повышает процент успеха первого пробного прогона и гарантирует выход отливок на начальном этапе.

Отличные свойства песка. 3D-печатные песчаные формы благодаря своей послойной конструкции могут достигать равномерной плотности и воздухопроницаемости, которых трудно добиться при использовании традиционных процессов. Это очень важно для процесса литья. Равномерная газопроницаемость обеспечивает беспрепятственный выход газов, образующихся внутри песчаной формы, в процессе заливки, что значительно снижает дефекты пористости, вызванные плохим отводом воздуха.

Охлаждение с помощью формы. Технология конформного охлаждения - еще одно революционное применение 3D-печати в области литейных форм. Вставки в формы, изготовленные с помощью 3D-печати металла, имеют охлаждающие бегунки, которые могут быть спроектированы таким образом, чтобы в точности повторять контуры поверхности отливки. Это обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, значительно снижая деформацию и усадку, вызванную неравномерной усадкой, что значительно уменьшает количество брака. Согласно данным, пресс-формы с охлаждением по ходу движения могут сократить время цикла впрыска до 70%, при этом значительно улучшая качество продукции.

От "физических проб и ошибок" к "цифровому предвидению". Основной вклад 3D-печати заключается в преобразовании традиционной модели литейного производства "проб и ошибок" в "предвосхищающее производство". Она позволяет литейщикам выполнять многочисленные итерации в цифровой среде с минимальными затратами, что является фундаментальным изменением в мышлении и бизнес-процессах. Такая модель "гибридного производства" облегчает освоение 3D-печати традиционными литейными предприятиями и обеспечивает наиболее эффективное производство. Например, 3D-печать можно использовать для создания самых сложных и подверженных ошибкам песчаных стержней, которые затем можно комбинировать с песчаными формами, изготовленными традиционными методами, таким образом "опираясь на сильные стороны".

Глава 3: SANTI TECHNOLOGY: цифровой двигатель для расширения возможностей литейной промышленности

Являясь пионером и лидером в области аддитивного производства в Китае, компания 3DPTEK обеспечивает мощную поддержку литейной промышленности с помощью самостоятельно разработанного основного оборудования.

Основными продуктовыми линейками компании являютсяПесочный принтер 3DPчто подчеркивает ее лидерство в области технологий. Флагманские устройства3DPTEK-J4000Благодаря большому размеру отливки 4000 x 2000 x 1000 мм она является высококонкурентной в мировом масштабе. Такой большой размер позволяет отливать крупные и сложные отливки одним куском без необходимости сращивания, что исключает возможные дефекты, возникающие при сращивании. В то же время, например

3DPTEK-J1600PlusПодобные устройства обеспечивают высокую точность ±0,3 мм и высокую скорость печати, что позволяет добиться превосходного качества при быстром производстве.

Кроме того, компания SANTI TechnologyОборудование для селективного лазерного спекания (SLS)Такие серии, какLaserCore-6000Машины также отлично зарекомендовали себя в области точного литья. Оборудование этой серии особенно подходит для изготовления восковых форм для литья по выплавляемым моделям, обеспечивая более точное решение для высококлассных, тонких деталей, таких как аэрокосмические и медицинские детали.

Стоит отметить, что SANDI Technology является не только поставщиком оборудования, но и экспертом в области материалов и технологических решений. Компания разработала более 20 связующих и 30 рецептур материалов, совместимых с чугуном, стальным литьем, алюминием, медью, магнием и другими литейными сплавами. Благодаря этому оборудование компании может быть легко интегрировано в широкий спектр литейных производств, обеспечивая клиентам всестороннюю техническую поддержку.

Компания предлагает услуги "под ключ" - от проектирования и 3D-печати до литья, механической обработки и контроля. Такая вертикально интегрированная модель значительно упрощает управление цепочкой поставок заказчика, снижает затраты на связь и риски, а также позволяет литейному заводу сосредоточиться на своей основной деятельности.

21. Успешное применение этой технологии в области новых энергетических транспортных средств доказало ее значительные преимущества в производстве высокопроизводительных отливок сложной структуры.

С другой стороныКорпус промышленного насосаВ случае с компанией SANDI была принята гибридная модель производства "внешняя форма 3DP + внутреннее ядро SLS". Эта дополнительная стратегия позволила сократить производственный цикл на 80%, и в то же время повысить точность размеров отливок до уровня CT7, что отлично доказало мощный эффект гибридного способа производства.

Проект совместного предприятия с литейным заводом Xinxin Foundry - самый веский аргумент в пользу бизнеса. Внедрив технологию 3D-печати, литейный завод добился увеличения оборота на 1 351 TP3T, удвоил прибыль, вдвое сократил время выполнения заказа и снизил затраты на 301 TP3T - ряд количественных показателей, которые служат неопровержимым доказательством окупаемости технологии 3D-печати в литейной промышленности.

В таблице ниже показано, как 3D-печать может решить болевые точки литейной промышленности как на техническом, так и на бизнес-уровне:

Дефекты литья или болевые точки	Причины и ограничения традиционных ремесел	Решения и преимущества 3D-печати
воздушно-пузырьковая	Плохое удаление воздуха из формы; жидкий металл попадает в газ	Равномерная и контролируемая воздухопроницаемость песка; оптимизированная система заливки с цифровым моделированием
кратер	Неравномерное охлаждение; недостаточная усадка	Прогнозируемая оптимизация с помощью численного моделирования; равномерное охлаждение с помощью фасонных каналов охлаждения
Сэндвич, неправильная форма	Многожильная сборка, склеивание и несоосность; погрешности прилегания торцевых поверхностей	Сложные сердечники отливаются в единое целое, что исключает необходимость сборки; не требуются физические разделительные поверхности
Высокая стоимость формовки	Требуются физические формы, высококвалифицированный труд, длительные сроки изготовления.	Бесформенное производство; печать непосредственно из файлов CAD, производство по требованию
Неэффективность и длительное время выполнения заказа	Долгое изготовление формы; многократные пробы и ошибки	Сокращение времени цикла 80%; возможность быстрого итеративного проектирования; печать по требованию
Увеличение стоимости бизнеса	Низкая рентабельность и нестабильность поставок	Оборот вырос на 1 35%, маржа удвоилась; затраты снизились на 30%

Глава 4: Взгляд в будущее: цифровизация и устойчивость в литейной промышленности

Технология 3D-печати ведет литейную промышленность от традиционного "производства" к фундаментальной трансформации "умного производства". Согласно соответствующему отчету, масштабы китайской индустрии аддитивного производства продолжают расти высокими темпами, и в 2022 году они превысят 32 млрд юаней. Эти данные ясно показывают, что цифровая трансформация стала необратимой тенденцией развития отрасли.

В будущем 3D-печать будет глубоко интегрирована с искусственным интеллектом (ИИ), IoT и другими технологиями для достижения полной автоматизации и интеллектуального управления производственными линиями. Литейные заводы смогут использовать алгоритмы искусственного интеллекта для оптимизации параметров литья, а датчики IoT - для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени, что позволит еще больше повысить выход продукции и эффективность производства.

Кроме того, уникальные преимущества 3D-печати в реализации сложных легких конструкций помогут автомобильной, аэрокосмической и другим отраслям промышленности улучшить характеристики продукции и снизить энергопотребление, что идеально подходит для глобального устойчивого развития. Модель производства 3D-печати по требованию и высокий коэффициент использования материала (несвязанный порошок выше 90% может быть переработан) также значительно снижают образование отходов, что открывает перед литейной промышленностью экологически безопасный путь развития для литейной промышленности.

заключительные замечания 3D-печать - это не конец литья, а его новаторство. Она дает традиционной литейной промышленности беспрецедентную гибкость, эффективность и гарантию качества благодаря двум основным преимуществам - "бесформенности" и "цифровости". Это позволяет литейному производству освободиться от высокого уровня брака и вступить в новую эру большей эффективности, конкурентоспособности и инноваций. Для любого литейного предприятия, стремящегося выделиться на конкурентном рынке, внедрение технологии 3D-печати, представленной компанией SanDi Technology, - это уже не просто выбор, а необходимый путь в будущее.

3D打印如何解决铸造高报废率问题：革新铸造工艺，提升品质与效�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/blogs/casting-shrinkage-cavity-issues/ Thu, 21 Aug 2025 08:44:33 +0000 //srqwj.com/?p=2374 Усадка отливки - ваша проблема? В этой статье представлен глубокий анализ того, как промышленная 3D-печать может решить проблему усадки отливки с самого начала, оптимизировав внутреннюю структуру и охлаждение формы при свободе бесформенного проектирования, и добиться общего улучшения стоимости, времени и качества.

3D打印如何通过优化内部结构来消除铸件缩�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> Усадка, как скрытая в отливке внутренняя "темная рана", является в традиционном процессе литья распространенным, трудно искореняемым дефектом. Он не только влияет на красоту отливки, но и напрямую угрожает ее прочности и механическим свойствам. Когда расплавленный металл в процессе застывания уменьшается в объеме, и не получает достаточной добавки жидкого металла, в отливке или на поверхности образуются пустоты, то есть мы часто говорим усадка или усушка! .  

Устранение усадочных отверстий всегда было сложной задачей для литейщиков и инженеров, при этом традиционные методы часто полагались на опыт и корректировали конструкцию формы, системы заливки и процессы охлаждения методом проб и ошибок. . Однако с появлением технологий аддитивного производства, особенно 3D-печати песка промышленного класса, проектирование и производство отливок претерпели революцию, открыв новые беспрецедентные возможности для полного решения проблемы усадки.  

Компенсируйте недостатки усадки: По мере затвердевания и усадки отливки ее необходимо постоянно пополнять жидким металлом через систему заливки и стояк. Если каналы для пополнения запасов спроектированы неправильно или их недостаточно, жидкий металл не может быть доставлен в те места, где пополнение запасов наиболее необходимо, что приводит к образованию пустот.  

Неравномерное застывание: Если скорость охлаждения различных участков отливки непоследовательна, тепло трудно эффективно распределить, образуются горячие швы (горячие пятна). Эти горячие точки являются последними затвердевшими участками, когда окружающий металл затвердел, в них отсутствует добавка жидкого металла, очень легко образуются усадочные отверстия.  

При традиционном литье формы и стержни изготавливаются с помощью физических инструментов, геометрия которых ограничена обрабатываемостью и возможностью выпуска. Например, отверстия, просверленные для прохода охлаждающей воды, могут быть только прямыми. . Это затрудняет проектирование сложных, изогнутых каналов усадки или каналов охлаждения внутри формы для точного контроля процесса затвердевания, что повышает риск возникновения дефектов усадки. .  

Основными преимуществами промышленных песочных 3D-принтеров являютсяСвобода дизайнаответить пениемБесформенное производствоОн печатает песчаные формы и стержни слой за слоем непосредственно из файлов 3D CAD. . Это свойство радикально преодолевает геометрические ограничения обычных процессов и предоставляет несколько мощных средств для устранения усадки, а именно:  

Вариант 1: Оптимизация канала наполнения и усадки для точной инфузии

Используя технологию 3D-печати, инженеры могут разработать оптимальную систему усадки в пресс-форме без учета возможности механической обработки.

• Встроенная система заливки: Традиционно система литников (включая литник и стояк) изготавливается и собирается отдельно. 3D-печать позволяет напечатать всю систему литников, стояк наполнителя и саму пресс-форму в виде одной детали. Такая интегрированная конструкция обеспечивает бесшовное соединение и точное выравнивание каналов, что значительно снижает риск разрушения при усадке из-за ошибок при сборке.  
• Точно рассчитанные наливные стояки: 3D-печать позволяет точно спроектировать и напечатать усадочные стояки над зонами горячих швов отливки, обеспечивая постоянный поток расплавленного металла для заполнения пустот, образовавшихся в результате усадки при затвердевании. Было показано, что переливные стояки над отливкой могут эффективно удалять газы, тем самым уменьшая дефекты пористости в отливке.  
• Устранение подсечек и сложных структурных барьеров: В традиционных процессах сложные подрезы и внутренние проходы требуют сборки нескольких стержней, что не только увеличивает ошибки при сборке, но и может легко привести к смещению или перекосу стержней. 3D-печать позволяет объединить несколько отдельных стержней в один, сложный, интегрированный стержень, полностью исключая необходимость сборки и повышая точность и качество литья.  

Вариант 2: Конформное охлаждение для равномерного затвердевания

Для самих форм 3D-печать может стать не менее революционной. По ссылкеКонформное охлаждение(конформное охлаждение), которая позволяет создавать внутри формы каналы охлаждения, соответствующие контурам поверхности отливки. .  

• Принцип: Обычные каналы охлаждения просверлены по прямой линии и не охватывают все охлаждаемые участки, что приводит к неравномерной температуре формы. Конформное охлаждение, с другой стороны, использует 3D-печать для интеграции изогнутых, змеевидных каналов охлаждения в форму так, чтобы они плотно прилегали к поверхности отливки.  
• Преимущество: Такая конструкция обеспечивает более равномерное охлаждение и значительно снижает риск локального перегрева формы. Более сбалансированный температурный градиент означает, что процесс затвердевания более контролируем, что радикально снижает образование горячих швов и, таким образом, предотвращает усадку. Было продемонстрировано, что использование формы с охлаждением по принципу следования форме снижает колебания температуры при охлаждении формы до 18°C, что значительно уменьшает риск коробления отливки.  

.  

• Программное обеспечение для моделирования литья: Инженеры могут использовать программное обеспечение для моделирования литья (например, Cimatron), чтобы смоделировать течение и застывание расплавленного металла. Если результаты моделирования показывают риск усадки, конструкцию формы можно быстро скорректировать, например, изменив расположение литника или стояка, а затем снова провести виртуальные испытания.  
• Быстрое создание прототипов и итерации: Если требуется физический прототип, 3D-печать позволяет изготовить форму или стержень за несколько часов или дней. Это позволяет инженерам многократно повторять и проверять конструкцию с меньшими затратами и скоростью. Такая гибкая модель разработки немыслима при традиционном литье, которое требует дорогостоящего изготовления форм и длительного времени ожидания.  

Сократите расходы: 3D-печать значительно снижает производственные затраты за счет исключения дорогостоящих физических аспектов изготовления форм и инструментов. Согласно исследованиям, 3D-печать позволяет сэкономить до 50%-90% по сравнению с традиционными методами.  

Сократите время доставки: Время изготовления пресс-форм сократилось с недель и даже месяцев до нескольких часов, что позволяет компаниям быстрее реагировать на запросы рынка. В одном случае компания смогла сократить сроки изготовления на девять недель благодаря использованию песочного 3D-принтера.  

Снижение количества брака: Точность и согласованность форм были значительно улучшены, что позволило уменьшить количество дефектов литья, вызванных человеческим фактором или износом формы, и тем самым значительно снизить количество брака.  

Упростите процесс: Объединение нескольких деталей в один интегрированный компонент упрощает сложные процессы сборки и снижает потребность в высококвалифицированной рабочей силе.  

Заключение: 3D-печать - "лекарство" для литейной промышленности

Усадка отливки - это не изолированная техническая проблема, но традиционный процесс литья в условиях сложного дизайна и высокоточных требований подвергается системным испытаниям. Промышленные песчаные 3D-принтеры, обладающие уникальными технологическими преимуществами, предлагают "лекарство" от этой проблемы в самом ее источнике. Они устраняют риск усадки, предоставляя инженерам беспрецедентную свободу проектирования, позволяя им создавать оптимизированные внутренние структуры и системы охлаждения. .  

Для стремления к отличному качеству, эффективному производству и оптимизации затрат современных литейных предприятий 3D-печать больше не является незаменимой "дополнительной опцией", а способствует модернизации промышленности, в условиях жесткой конкуренции на рынке завоевывая первые возможности для ключевых технологий. Это не просто часть оборудования, но и "цифровое литье", мост в будущее, так что бывшие "проблемы литья" будут решены! .

3D打印如何通过优化内部结构来消除铸件缩�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/blogs/2025-sand-mold-3d-printer-selection-guide/ Thu, 21 Aug 2025 08:05:26 +0000 //srqwj.com/?p=2371 2025 Как выбрать песочный 3D-принтер? 3DPTEK полноразмерные модели (J1600/J2500/J4000) + открытый исходный материал процесса, помогают литейным компаниям точно выбрать модель, снизить затраты 30%+, повысить точность литья до ±0,3 мм.

2025 砂型 3D 打印机选型指南：根据铸件尺寸、材质选对设备参数最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> В литейной промышленности в направлении интеллектуального процесса, песчаный 3D-принтер в силу преимущества "бесформенного, высокоточного, сложной структуры цельного литья", становится ключевым оборудованием для повышения конкурентоспособности предприятий. Однако на рынке представлено множество моделей песочных 3D-принтеров (с размерами форм от 500×500×500 мм до 4000×2000×1500 мм, и подходящими материалами, охватывающими кварцевый песок, циркониевый песок, керамический песок и т.д.), и неправильный выбор модели не только приведет к простою оборудования и трате средств, но и повлияет на доставку продукции из-за некачественной печати. В этой статье на примере песочного 3D-принтера 3DPTEK представлен глубокий анализ того, как точно подобрать параметры оборудования в соответствии с размером и материалом отливки, чтобы получить максимальную выгоду от инвестиций в оборудование.

I. Стратегия выбора оборудования в зависимости от размера отливки

Размер отливки является центральным фактором при определении спецификации песочного 3D-принтера, который должен быть сбалансирован с текущими требованиями и будущими разработками:

1. Статистический анализ существующих размеров отливок
   1. Предприятиям необходимо всесторонне проанализировать последние 1-2 года заказов на литье, в соответствии с типом продукции (например, автомобильные детали, авиационные конструктивные элементы, насосы и оболочки клапанов) классифицировать, получить статистику по длине, ширине и высоте каждого типа отливок, размерный ряд, гистограмму распределения размеров чертежей. Например, на автомобильном литейном заводе статистикой установлено, что отливки блока двигателя 60% имеют длину 300-500 мм, ширину 200-350 мм, высоту 150-250 мм;
   1. Определите "основной диапазон размеров" с наибольшим процентом и используйте его в качестве основы для фильтрации принтеров. Как и в приведенном выше случае, в 3DPTEK 3DPTEK-J1800(размер формовки 1800×1200×1000 мм) может легко покрыть большинство потребностей печати песка блока двигателя, чтобы избежать "маленьких тележек, запряженных лошадьми" (размер формовки оборудования слишком велик, тратя пространство оборудования и расходы на печать) или "слишком большой для работы" (оборудование). (размер формовочного оборудования недостаточен для печати больших отливок).
2. Рассмотрение возможности расширения бизнеса в будущем
   1. В сочетании с планированием рынка предприятия на ближайшие 3-5 лет, планом разработки новой продукции, представьте возможные изменения размеров отливок. Если вы планируете развивать бизнес по производству отливок для ветроэнергетического оборудования, вам необходимо заранее изучить размеры ступиц, лопастей и других крупных отливок (диаметр ступицы ветроэнергетического оборудования до 3-5 метров), чтобы зарезервировать достаточно места для модернизации оборудования;
   1. Если крупные отливки производятся лишь изредка, обратите внимание на 3DPTEK. 3DPTEK-J4000 Принтеры сверхбольшого размера (макс. размер формы 4000×2000×1500 мм), или стратегия печати "пескоструйный блок + комбинированная сборка" (оборудование 3DPTEK поддерживает частичную печать, что облегчает операцию вырезания блоков), что позволяет снизить затраты на закупку оборудования.
3. Обработка специальных требований к размерам
   1. Для отливок со специальными размерами, такими как сверхдлинные, сверхширокие, сверхтонкие и т. д. (например, отливки удлиненных валов с соотношением сторон более 5:1, тонкостенные детали толщиной менее 5 мм), помимо размеров отливки необходимо проверять точность печати и стабильность оборудования. Технология впрыска со связью 3DPTEK обеспечивает литье отливок специальных размеров с высокой точностью ±0,3 мм, что позволяет избежать отбраковки отливок из-за отклонений в размерах. Избегайте отбраковки отливок из-за отклонения размеров.

Во-вторых, подходит для выбора параметров оборудования для литья материалов

Различные материалы для литья (например, чугун, алюминий, сталь) имеют разные требования к прочности песка, воздухопроницаемости и газообразованию, которые должны соответствовать соответствующим параметрам оборудования и технологии изготовления материала:

1. Свойства материала и анализ потребности в песке
   1. Чугунные детали: из-за хорошей текучести чугуна и умеренной усадки при застывании, прочность песчаной формы должна быть высокой (прочность на разрыв �?0.8MPa), чтобы предотвратить эрозию и разрушение песчаной формы во время литья. Высокопрочное связующее на основе фурановой смолы в сочетании с оборудованием 3DPTEK, а также кварцевый песок могут удовлетворить требования к песчаной печати для чугунных деталей;
   1. Алюминиевое литье: скорость застывания алюминиевой жидкости быстрая и легко поглощает воздух, требуя песок с хорошей проницаемостью (значение проницаемости �?150) и низким газовыделением (газовыделение �?15 мл / г), чтобы избежать дефектов пористости литья. Открытый процесс материала 3DPTEK может настроить формулу связующего в соответствии с потребностями связующего, и подходит для керамического песка, циркониевого песка и других низкого газовыделения, высокой проницаемости песка, чтобы удовлетворить литье алюминиевого литья песка отпечатков.
2. Совместимость материалов и настройка параметров
   1. Песочный 3D-принтер 3DPTEK поддерживает широкий спектр литейных песков (включая кварцевый, жемчужный, хромитовый и т. д.), что позволяет компаниям гибко выбирать материалы песка в зависимости от материала отливки и стоимости. Например, при производстве высококачественных отливок из нержавеющей стали используется циркониевый песок (термостойкий и химически стойкий) со специальным связующим 3DPTEK для улучшения свойств песчаной формы против вымывания и прилипания;
   1. Параметры форсунки (например, диаметр отверстия, частота распыления) и параметры нагрева и отверждения (температура и время отверждения) оборудования должны быть точно отрегулированы в зависимости от характеристик песчаного материала и типа связующего. Например, при использовании мелкозернистого кварцевого песка необходимо уменьшить диаметр отверстия (например, с 0,3 мм до 0,2 мм) и увеличить частоту распыления, чтобы связующее равномерно покрывало частицы песка; для термореактивного связующего необходимо оптимизировать кривую нагрева (например, увеличить температуру отверждения со 150�?до 180�?и увеличить время отверждения с 30 секунд до 45 секунд), чтобы обеспечить отверждение прочности типа песка.
3. Применение новых материалов и техническая поддержка
   1. По мере того как в литейной промышленности растет спрос на высокопроизводительные и легкие отливки, постепенно применяются новые типы песчаных материалов (например, композитный песок, смешанный с металлическим порошком, и наномодифицированный песок). 3DPTEK продолжает исследовать и разрабатывать новые процессы производства материалов, которые могут быть адаптированы к потребностям предприятий, и создавать индивидуальные решения по материалам, чтобы помочь им быстро реализовать применение новых материалов в песчаной печати.

Всесторонние преимущества песочных 3D-принтеров 3DPTEK

1. Полноразмерная матрица продуктов: 3DPTEK предлагает полную линейку песочных 3D-принтеров размером от 1,6 до 4 метров. 3DPTEK-J1600Pro, и3DPTEK-J1600Plus, и3DPTEK-J1800, и3DPTEK-J1800S, и3DPTEK-J2500, и3DPTEK-J4000 Разнообразие моделей, например, для удовлетворения различных размеров предприятий, различных размеров литья печати потребностей, чтобы избежать предприятий из-за ограничений оборудования спецификации пропустил заказы.
2. процесс обработки материалов с открытым исходным кодомОн позволяет пользователям регулировать формулу связующего и песчаного материала по мере необходимости, чтобы снизить стоимость материала 20%-30%. В то же время, он оснащен высокоэффективным связующим, отвердителем и очистителем для обеспечения стабильного качества песчаного формования и решения проблем выбора материала и оптимизации процесса на предприятии.
3. Высокоточная технология формовкиОна использует пьезоэлектрическую струйную технологию, струйную систему высокого разрешения и специальную формулу связующего для достижения высокоточной печати ±0,3 мм, что позволяет эффективно сократить припуск на обработку отливок и повысить качество литья и эффективность производства, особенно подходит для аэрокосмической, автомобильной и других отраслей промышленности с жесткими требованиями к точности.
4. Формование гибких зон без ящика для пескаКак 3DPTEK-J4000 Инновационное использование технологии гибкого формирования области без песочницы, поддержка локальной печати, может экономически эффективно достичь производства негабаритных песочных форм, по сравнению с традиционной печатью коробки, площадь оборудования сокращается более чем на 30%, а стоимость печати снижается на 15%-20%.

Благодаря вышеуказанной стратегии выбора на основе размера и материала отливки в сочетании с комплексными преимуществами песчаных 3D-принтеров 3DPTEK, предприятия могут точно подобрать параметры оборудования, чтобы достичь высокой степени совместимости между производительностью оборудования и производственными потребностями, и в то же время улучшить качество отливок, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.

2025 砂型 3D 打印机选型指南：根据铸件尺寸、材质选对设备参数最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/blogs/industrial-grade-wax-mold-3d-printer-2025-large-casting-guide/ Wed, 20 Aug 2025 09:21:38 +0000 //srqwj.com/?p=2365 В области крупномасштабного литья (лопатки аэрокосмических турбин, компоненты автомобильных двигателей, корпуса тяжелых машин) традиционное изготовление восковых форм долгое время страдало от "длительного времени цикла, низкой точности, сложного соединения [...]...

工业级蜡�?3D 打印机：2025 年大型铸造全指南，缩�?80% 周期 + 提升精度方案最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> В области крупногабаритного литья (лопатки аэрокосмических турбин, компоненты автомобильных двигателей, корпуса тяжелого оборудования).Традиционная восковая лепкаИз-за трех основных проблем: длительного цикла, низкой точности и сложности реализации сложных конструкций - изготовление набора восковых форм лопаток турбины вручную занимает 2-3 недели с погрешностью более 0,5 мм, а завершить проектирование внутренних каналов охлаждения не представляется возможным. И проектирование внутренних каналов охлаждения не может быть завершено.Промышленные формы для воска 3D принтер（Появлени�?технологии SLS полностью изменило эту ситуацию: большие восковые формы можно напечатать за 3 дня с точностью ±0,1 мм и сложными структурами, которые невозможны при традиционных процессах. В этой статье мы расскажем об определении, преимуществах, рабочем процессе, рекомендациях по выбору и 2025 моделях промышленных восковых 3D-принтеров, предоставляя литейным предприятиям практические решения для преобразования технологии и снижения затрат.

размер сравнения	Промышленный 3D-принтер для изготовления восковых форм	Традиционный процесс литья воска (ручная работа / ЧПУ)
производственный цикл	3-7 дней (большие восковые модели)	2-4 недели
Точность размеров	±0,1 мм	±0,5-1 мм
Реализация сложных структур	Простая печать внутренних каналов охлаждения, тонкостенных сотовых структур	Многочисленные наборы восковых форм требуют разборки и чреваты ошибками при сборке.
стоимость рабочей силы	Автоматизированная печать, 1 человек может управлять несколькими машинами	Зависимость от квалифицированных мастеров, высокая стоимость рабочей силы 300%
Использование материалов	90% Выше (не спеченный восковой порошок подлежит переработке)	60%-70% (резка / ручные отходы)
Итерация дизайна	После внесения изменений файлы CAD могут быть распечатаны в течение нескольких часов.	Требуется повторная формовка, длительное время изготовления

4 основных преимущества промышленных 3D-принтеров для литейного производства восковых форм (решение болевых точек отрасли)

Аэрокосмическая промышленность:Многослойные каналы охлаждения внутри лопаток турбины(Традиционный процесс требует разборки 5 комплектов восковых форм, в то время как 3D-печать - это одноразовый процесс, не требующий ошибок при сборке).

Автомобили:Встроенные в блок двигателя бегунки(Сокращение процесса после бурения и повышение эффективности использования жидкости на 10%);

Тяжелая техника:Тонкостенная сотовая структура для больших оболочек(Толщина стенки всего 2 мм, снижение веса 20%, повышение прочности 15%).

4. долгосрочное сокращение затрат 40%, компенсирующее инвестиции в оборудование

Несмотря на высокие первоначальные инвестиции ($50 000+) в промышленный 3D-принтер с восковой формой, он имеет значительные преимущества по стоимости на протяжении всего жизненного цикла:

• Исключение затрат на пресс-формы: традиционные большие восковые пресс-формы с ЧПУ стоят более 200 000 юаней, которые можно полностью исключить с помощью 3D-печати;
• Сокращение трудозатрат: 1 человек может обслуживать 3 машины, что позволяет сократить трудозатраты на 80% по сравнению с традиционными процессами;
• Сокращение потерь от брака: повышение точности позволило снизить количество брака при литье с 15% до 5%, что позволило сэкономить более 500 000 юаней на стоимости материалов в год.

Цифровой дизайн и оптимизация3D-модель восковой формы строится в SolidWorks/AutoCAD, учитывается усадка в соответствии со свойствами металла отливки (например, сталь необходимо увеличить с 1% до 2%), проектируется структура литника и вентиляционного отверстия, и экспортируется в файл формата STL;

Настройка параметров устройстваЗагрузите порошок воска для литья в принтер (например, LaserCore-6000) и установите параметры: толщина слоя 0,08-0,35 мм, мощность лазера 55-300 Вт, скорость формовки 80-300 см³/ч, чтобы убедиться, что он подходит для печати больших восковых моделей;

автоматизированная печатьПосле запуска устройства лазер послойно спекает восковой порошок в соответствии с траекторией нарезки. Печать больших восковых форм (например, 1050 x 1050 x 650 мм) занимает 10-20 часов без участия человека и может производиться без присмотра в ночное время;

Очистка после печатиПосле того как восковая форма готова, извлеките ее из полости и сдуйте излишки воскового порошка на поверхности сжатым воздухом (этот восковой порошок можно использовать повторно), а также проверьте восковую форму на наличие отверстий и трещин (процент дефектов 3D-печатных восковых форм составляет менее 1%);

Сборка восковых форм (массовое производство)Если требуется серийное литье, отдельные восковые формы крепятся к "восковому дереву" для повышения эффективности процесса литья;

Подходит для литья по выплавляемым моделямВосковая форма погружается в керамическую суспензию, образуя устойчивую к высоким температурам керамическую оболочку, которая затем обжигается в печи при температуре 700-1000°C для удаления восковой формы (содержание золы в восковой форме для 3D-печати составляет <0,1%, и сгорание происходит полностью, без остатка), чтобы можно было залить металл.

Как выбрать восковой 3D-принтер промышленного класса для литейного производства? 4 основных критерия выбора

Для малых и средних литейных производств (размер детали 500-700 мм): предлагаются модели с формовочным пространством 700 x 700 x 500 мм (например, LaserCore-5300);

Большие литейные цеха (размер деталей 700-1000 мм): рекомендуется модель с формовочным пространством 1050 x 1050 x 650 мм (например, LaserCore-6000).

точный: Выбор моделей ±0,1 мм обеспечивает соблюдение размеров отливки и минимизацию последующей обработки;

Скорость формованияПриоритет отдается моделям с производительностью более 200 см³/ч (например, AFS LaserCore-6000 - до 300 см³/ч) для повышения эффективности производства больших восковых форм;

Совместимость материалов: Для литья различных сплавов (алюминиевые сплавы, сталь, титановые сплавы) требуется широкий ассортимент литейных восков (например, низкозольные воски для литья, высокотемпературные воски).

4. Программное обеспечение и услуги: сделать переход менее сложным

1. Программное обеспечение должно быть совместимо с основными форматами САПР (STL/OBJ) и поставляться с функцией моделирования литья (оптимизация структуры восковой формы и уменьшение дефектов);
2. Поставщики услуг должны обеспечить полную поддержку процесса: бесплатное обучение оператора (для обеспечения освоения операции в течение 3 дней), установку и ввод в эксплуатацию оборудования, круглосуточное послепродажное обслуживание (обслуживание на дому �?24 часа).

модели	Формовочное пространство (мм)	Тип технологии	точный	Скорость формования	Применимые сценарии	Основные достоинства
AFS-500 (начальный уровень)	500 x 500 x 500	SLS	±0,1 мм	80-150 см³/ч	Промышленные инструменты, отливки малых и средних размеров (до 500 мм)	Экономичность, низкое энергопотребление (15 кВт), подходит для опытного производства малых и средних литейных предприятий
LaserCore-5300 (средний и высший класс)	700 x 700 x 500	SLS	±0,1 мм	150-250 см³/ч	Лопатки для аэрокосмических турбин, автомобильные детали (500-700 мм)	Быстрая итерация, стабильная точность, подходит для печати на нескольких материалах
LaserCore-6000 (high-end)	1050 x 1050 x 650	SLS	±0,1 мм	250-300 см³/ч	Большие блоки автомобильных двигателей, аэрокосмические рамы (700-1000 мм)	Очень большая формовочная площадь, высокая эффективность при массовом производстве, подходит для литейных цехов с высокой производительностью

Анализ основных моментов модели

1. AFS-500Низкая начальная стоимость, простота в эксплуатации, 1 человек может управлять несколькими машинами, подходит для малых и средних литейных предприятий, впервые пробующих 3D-печать, для малых и средних восковых форм промышленных инструментов, клапанов и так далее;
2. LaserCore-5300Восковые формы для лопаток турбин широко используются в аэрокосмической промышленности и имеют высокую чистоту поверхности, что позволяет отказаться от последующей полировки и увеличить выход отливок до более чем 95%;
3. LaserCore-6000Эта машина - одна из немногих в Китае, которая может печатать восковые формы диаметром 1050 мм и за один прогон может вложить 20 восковых форм малого и среднего размера (например, автомобильные детали), что повышает коэффициент использования машины на 60%.

Общие проблемы 3D-печати промышленных восковых форм + экспертные решения

1. высокие первоначальные инвестиции в оборудование? -- Поэтапные инвестиции снижают риск

Малые и средние литейные предприятия могут приобрести модели начального уровня (например, AFS-500) для литья воском деталей с высокой добавленной стоимостью (например, прецизионных клапанов), быстро окупить свои затраты за счет высокодоходных заказов, а через 1-2 года перейти на более дорогие модели.

При печати: отрегулируйте мощность лазера (55-80 Вт), чтобы обеспечить плотность спекания восковой формы �?,98 г/см³ и уменьшить внутреннюю пористость;

Обжиг: температуру печи постепенно повышают с 700°C до 1000°C и выдерживают в течение 2-3 часов, чтобы восковые формы полностью испарились (это можно проверить по изменению веса керамической скорлупы).

4. команда не владеет навыками работы, что сказывается на производительности? -- Отдайте предпочтение услуге "оборудование + обучение" как услуге "все в одном".

Выбирайте поставщика услуг, который предоставляет бесплатное обучение (например, бренд AFS), 1 к 1 обучая операторов, чтобы освоить ежедневную эксплуатацию оборудования, устранение неисправностей, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.

В условиях растущей конкуренции в крупномасштабном литейном производстве "высокая точность, быстрое время цикла, низкая стоимость" стали ключевой компетенцией. Восковые 3D-принтеры промышленного класса помогают литейным предприятиям преодолеть ограничения традиционных процессов, сокращая время цикла на 80%, повышая точность в 5 раз и снижая стоимость на 40% в долгосрочной перспективе. Помогают литейным предприятиям преодолеть ограничения традиционных процессов.

В 2025 году коммерциализация таких моделей, как серия LaserCore, обеспечит быстрый путь от дизайна до восковой формы для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и тяжелое машиностроение. Для литейных предприятий выбор правильного промышленного воскового 3D-принтера не только снизит затраты и повысит эффективность, но и позволит выполнить сложные заказы на литье и закрепиться в сфере высокотехнологичного производства, что является основной ценностью промышленной восковой 3D-печати в литейной промышленности будущего.

工业级蜡�?3D 打印机：2025 年大型铸造全指南，缩�?80% 周期 + 提升精度方案最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/blogs/4-meter-class-large-sand-mold-casting-3d-printer/ Wed, 20 Aug 2025 07:58:59 +0000 //srqwj.com/?p=2360 В области производства крупного литья (например, блоков двигателей, корпусов промышленного оборудования, аэрокосмических компонентов) традиционный песчаный процесс долгое время был связан с "ограничением размеров, длительным временем цикла, высокой стоимостью [...]...

4 米级大型砂型铸�?3D 打印机：2025 年解锁大型铸件制造，缩短 80% 周期 + 降本方案最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> В области производства крупных отливок (например, блоков двигателей, корпусов промышленного оборудования, аэрокосмических компонентов).Традиционный процесс формовки в песчаной формеВ связи с тремя основными проблемами: ограничением размеров, длительным сроком изготовления и высокой стоимостью - изготовление 4-метровых песчаных форм занимает несколько месяцев и требует ручной сборки нескольких песчаных стержней, в результате чего количество брака составляет более 15%.4-метровый крупногабаритный 3D-принтер для литья в песок(в виде) 3DPTEK-J4000 От имени появления этого оборудования, чтобы полностью сломать эту дилемму: 1 время печати, чтобы завершить 4-метровый общий песок, сократить цикл 80%, снизить стоимость 40%, но и для достижения традиционного процесса не может быть завершена сложная внутренняя структура. В этой статье мы проанализируем основные параметры, преимущества, сценарии применения и промышленную ценность этого оборудования, а также предоставим рекомендации по техническому преобразованию для предприятий тяжелой промышленности.

Читать навигацию

• Во-первых, 4 основные болевые точки традиционного крупномасштабного песчаного процесса, как взломать 4-метровую 3D-печать?
• Второй, 4-метровый крупногабаритный песочный 3D-принтер: анализ параметров и технических преимуществ 3DPTEK-J4000
• 5 основных преимуществ 3D-печати 4-метровым песком: прямой толчок к повышению конкурентоспособности бизнеса
• В-четвертых, 4 метра песчаной 3D-печати 4 основных сценария применения в промышленности (с реальными примерами)
• V. Выберите правильное решение: комплексные услуги 3DPTEK "оборудование + экология"
• Будущие тенденции крупномасштабной песочной 3D-печати в 2025 году: на пути к "большему, более умному"
• Вывод: 4-метровая песчаная 3D-печать открывает новую эру производства крупных отливок

Во-первых, 4 основные болевые точки традиционного крупномасштабного песчаного процесса, как взломать 4-метровую 3D-печать?

Традиционное крупномасштабное производство песка (размером более 2 метров) требует нескольких этапов "изготовление формы - разборка песчаного ядра - ручная сборка", что является неразрешимой проблемой. 3D-печать 4-метрового песка достигает полного прорыва благодаря "интегрированной формовке + цифровому процессу". 4-метровая песчаная 3D-печать - это прорыв в области "интегрированного формования + цифровой процесс":

3DPTEK-J4000 Являясь эталонным оборудованием в отрасли, он представляет собой не простое увеличение небольшого принтера, а эксклюзивную разработку для крупномасштабного производства песка со следующими основными параметрами:

1. Максимальный размер пресс-формы: 4000 мм x 2000 мм x 1000 мм (можно напечатать 4 метра в длину и 2 метра в ширину цельного песочного рисунка без сращивания);
2. Тип процесса: Струйное впрыскивание связующего (3DP), подходит для специальных песков для литья, таких как кварцевый песок, керамический песок и керамический песок;
3. Точность и разрешение: Точность размеров ±0,3 мм, разрешение сопла 400 точек на дюйм, чистота поверхности до Ra6,3 мкм;
4. Толщина слоя и эффективностьТолщина слоя может регулироваться в пределах 0,2-0,5 мм, и за один день можно напечатать 2-3 комплекта песочных шаблонов среднего размера (например, шаблоны корпуса насоса длиной 2 метра);
5. Использование материалов: 100% незатвердевшего песка переработано с менее чем 5% отходов материала.

2. основная технология: "безпесочное формование гибких участков" для снижения затрат

Традиционные 4-метровые песчаные формовочные машины требуют установки больших ящиков для песка, в которые необходимо засыпать десятки тонн песка, что чрезвычайно дорого. И 3DPTEK-J4000 Прорыв был достигнут благодаря технологии "Беспесчаная технология формовки гибких участков":

• Устраняет необходимость в стационарном ящике для песка, динамически регулирует площадь песчаного слоя в зависимости от размера песчаного рисунка и уменьшает количество используемого песка 70%;
• Отказ от больших инвестиций в инфраструктуру шлифовального ящика (традиционный шлифовальный ящик стоит более 200 000 юаней);
• Стоимость приобретения оборудования такая же, как и для класса 2,5 метра, а окупаемость инвестиций на 50% выше.

1. сокращение времени цикла 80%, использование возможностей рынка

Для изготовления 4-метровой песчаной формы блока двигателя традиционным способом требуется 6 недель, но 3DPTEK-J4000 требует всего 3 дня для завершения печати, а весь цикл от разработки до поставки отливки сокращается с 3 месяцев до 1 месяца. Компания тяжелого машиностроения использовала его для изготовления крупной песчаной формы корпуса коробки передач, новая продукция появилась на рынке на 2 месяца раньше запланированного срока, чтобы захватить долю рынка в сегменте 30%.

2. На пути к "негабаритной + сложной" интегральной формовке

Нет необходимости учитывать ограничения, связанные с "зачисткой" и "сращиванием" традиционных процессов, что позволяет создавать сложные конструкции:

• Аэрокосмическая промышленность: корпус турбины длиной 4 метра дляВнутренние многослойные каналы охлаждения(Традиционный процесс требует разделения 12 песчаных стержней, которые формируются за один проход с помощью 3D-печати);
• Энергия: фланец ветряной турбины диаметром 3 метраОптимизированные по топологии структуры, снижающие вес(Снижение веса 20%, увеличение прочности 15%);
• В области промышленного оборудования: 4-метровые корпуса насосов дляСтруктура спирального червя(Отсутствие пробелов при сращивании, увеличение эффективности жидкости на 8%).

Экономия стоимости пресс-формы: для крупных отливок требуется замена 2-3 комплектов пресс-форм в год, 3D-печать может быть полностью исключена, что позволит сэкономить более 1 млн. юаней в год;

Сокращение потерь от брака: литейный завод, производящий крупный клапанный песок, сократил количество брака с 18% до 4%, снизив ежегодные потери на 500 000 юаней;

Цифровая инвентаризация: песчаные модели хранятся в виде файлов CAD, что избавляет от необходимости складывать физические формы на складе и экономит 100 м² складских площадей.

Четырехметровое пространство для формовки позволяет не только печатать большие песчаные формы, но и раскладывать небольшие детали для массового производства:

1. За один тираж можно вложить 200 сердечников для корпусов небольших насосов (традиционные процессы требуют серийного производства);
2. Поддерживает смешанную печать "1 комплект крупного песочного рисунка + партия мелкого песочного ядра", что повышает загрузку оборудования на 60%;
3. Быстрое реагирование на потребности заказчика, изменения в конструкции требуют только обновления файла CAD, без необходимости повторного моделирования.

5. соблюдение экологических требований, содействие экологизации производства

Глобальные экологические нормы ужесточаются (например, китайская политика "двойного углерода", тарифы ЕС на выбросы углекислого газа), а 3D-печать с 4-метровым песком отвечает экологическим требованиям благодаря двум основным технологиям:

1. Использование связующих с низким содержанием летучих органических соединений (выбросы ниже национального стандарта 60%) для снижения загрязнения воздуха;
2. Песок 100% перерабатывается и используется повторно, сокращая выбросы твердых отходов более чем на 100 тонн в год, что соответствует требованиям сертификации "зеленого" завода.

Применение: 4-метровый тяжелый грузовик новой энергииВстроенный корпус двигателяФормы для отливки большого блока двигателя;

Пример: автомобильная компания использует 3DPTEK-J4000 Печать песчаной формы для корпуса двигателя сокращает время цикла с 4 недель до 3 дней, а отливка не имеет дефектов на тонкой стенке (2,5 мм), что позволяет снизить массу двигателя на 30% и увеличить запас хода на 100 км.

2. аэрокосмическая и оборонная промышленность: крупные легкие структурные компоненты

• Применение: 4 метра в длинуКорпуса турбин авиационных двигателейРакетная пусковая установка Танк Песчаный узор;
• Преимущество: интегрированная печать позволяет избежать ошибок сращивания песчаных сердечников, точность размеров отливки до уровня CT7, что позволяет удовлетворить требования аэрокосмической промышленности "ноль дефектов".

3. промышленное оборудование и энергетический сектор: основные компоненты для тяжелого оборудования

• Применение: 4 метра в длинуКорпус большого насоса Червячный корпусФормовка в песчаной форме корпусов редукторов ветряных турбин диаметром 3 метра;
• Пример: предприятие тяжелой промышленности использует его для печати песочного рисунка на корпусе насоса. Качество поверхности канала для жидкости улучшилось на 50%, эффективность корпуса насоса повысилась с 75% до 82%, а годовое потребление энергии сэкономило 1,2 миллиона юаней.

Применение: бронзовая скульптура длиной 60 метровСегментированные песчаные формы(например, скульптура "Девять лошадей" в Нанкине);

Преимущества: Устраняет необходимость в больших деревянных формах, позволяет создавать сложные художественные текстуры и сокращает цикл производства скульптур с 1 года до 3 месяцев.

V. Выберите правильное решение: комплексные услуги 3DPTEK "оборудование + экология"

Для успешной 3D-печати 4-метровым песком требуется не только высококачественное оборудование, но и полная экологическая поддержка. 3DPTEK предлагает "сквозные" решения для снижения сложности трансформации предприятия:

• Собственные материалыБолее 30 рецептур песчаных связующих (например, низковязкое связующее для литья алюминиевых сплавов, термостойкое связующее для стального литья) для обеспечения качества литья;
• интеллектуальное программное обеспечение: В комплект поставки входит система моделирования литья, которая позволяет моделировать поток металлической жидкости, охлаждающее сужение, заранее оптимизировать конструкцию изложницы и снизить затраты на метод проб и ошибок;
• Полное процессуальное обслуживание: Полное сопровождение процесса от CAD-моделирования, печати на песке до последующей обработки отливок, бесплатное обучение оператора (эксплуатация оборудования в течение 3 дней);
• послепродажное обслуживаниеКруглосуточное обслуживание на дому, 5 сервисных центров за рубежом (Германия, США, Индия и др.), цикл поступления запасных частей �?72 часа, чтобы обеспечить работу оборудования в течение всего года �?95%.

Будущие тенденции крупномасштабной песочной 3D-печати в 2025 году: на пути к "большему, более умному"

Оптимизация конструкции песка (автоматическое создание оптимальной структуры в соответствии с материалом и размерами отливки);

Контроль процесса печати (регулировка объема впрыска связующего в режиме реального времени для предотвращения образования трещин на песке);

Прогнозирование качества (алгоритмы искусственного интеллекта предсказывают возможные дефекты в отливках и заранее корректируют процесс).

3. Печать композитами из нескольких материалов: расширение границ применения

В будущем машина сможет реализовывать композитную печать "песок + металлический порошок", нанося высокотемпературные металлические покрытия на ключевые части песчаной формы (например, литник), подходящие дляТитановый сплав, сверхпрочная стальЛитье из тугоплавких сплавов, расширяющее сферу применения в области высокотехнологичного оборудования.

Вывод: 4-метровая песчаная 3D-печать открывает новую эру производства крупных отливок

Для предприятий тяжелой промышленности 4-метровый 3D-принтер для литья в песчаные формы уже не "технологическая новинка", а "необходимость для повышения конкурентоспособности" - он разрушает ограничения традиционных процессов по размеру и времени цикла и позволяет достичь тройного прорыва "масштабность + сложность + низкая стоимость". Он разрушает ограничения традиционных процессов по размеру и времени цикла и достигает тройного прорыва "масштабность + сложность + низкая стоимость".

Коммерциализация такого оборудования, как 3DPTEK-J4000, обеспечила быстрый путь от проектирования до литья для автомобильной, аэрокосмической промышленности и промышленного оборудования. В будущем, с исследованием и разработкой оборудования класса 6-10 метров и интеграцией технологий искусственного интеллекта, производство крупного литья вступит в новую стадию "полной цифровизации, отсутствия дефектов и экологизации", и предприятия, которые возьмут на себя инициативу по внедрению этой технологии, получат абсолютное преимущество в рыночной конкуренции.

4 米级大型砂型铸�?3D 打印机：2025 年解锁大型铸件制造，缩短 80% 周期 + 降本方案最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/blogs/sand-mold-3d-printing-technology-transforming-the-metal-casting-industry-by-2025/ Wed, 20 Aug 2025 06:17:48 +0000 //srqwj.com/?p=2358 Как технология песчаной 3D-печати переосмысливает литье металла? 2025 Анализ ее основных преимуществ: сокращение времени цикла изготовления песчаных форм 80%, снижение стоимости 40%, преодоление ограничений сложных конструкций, с учетом параметров оборудования 3DPTEK и кейсов автомобильной/аэрокосмической промышленности, помогающих литейным заводам трансформироваться.

砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> В отрасли литья металловОбычное песчаное формованиеВ течение длительного времени их деятельность ограничивалась тремя основными проблемами: длительным циклом, низкой сложностью и высокой стоимостью - изготовление набора сложных песчаных форм занимает несколько недель, а реализация сложных конструкций, таких как внутренние каналы охлаждения и тонкостенные структуры, затруднена. Ипесчаная форма 3D технология печати（Появлени�?технологии струйного нанесения связующего (в качестве ядра) полностью изменило статус-кво: от модели CAD до готовой модели песка проходит всего 24-48 часов, сложная структура формируется за один раз, а коэффициент использования материала увеличивается более чем на 90%. В этой статье будет всесторонне проанализирован принцип песочной 3D-печати, основные преимущества, области применения и выбор оборудования 3DPTEK, чтобы предоставить литейным предприятиям практическое руководство по техническому преобразованию, снижению затрат и эффективности.

I. Что такое песочная 3D-печать? Основное определение + характеристики процесса (отличие от традиционной формовки)

Песочная 3D-печать основана наПринципы аддитивного производстваПромышленная технология, преобразующая цифровые модели CAD непосредственно в твердые песчаные формы / стержни. Вместо традиционного процесса "изготовление формы - обточка песка" песок послойно укладывается принтером и отверждается путем распыления связующего вещества. Процесс изготовления стержней заключается в следующемТехнология струйной подачи вяжущегоНапример, модели J1600Pro, J2500 и J4000 компании 3DPTEK обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционным литьем:

Во-вторых, литейное производство должно использовать песочную 3D-печать по 4 основным причинам (для решения болевых точек отрасли)

1. в области аэрокосмической промышленностиВнутренние каналы охлаждения лопаток турбины(Традиционный процесс требует разборки более 5 комплектов песчаных кернов, что чревато ошибками при сборке);
2. АвтомобилиЛегкий тонкостенный корпус двигателя(Толщина стенок может составлять всего 2 мм, обычные песчаные типы склонны к разрушению);
3. промышленное оборудованиеКорпус редуктора с интегрированными масляными каналами(Сокращает процесс после сверления и уменьшает количество брака).

3. долгосрочное сокращение затрат 40%, компенсирующее затраты на оборудование

Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции в песочные 3D-принтеры, при расчете полного жизненного цикла преимущество в стоимости оказывается значительным:

• Устранение затрат на изготовление форм (большой набор металлических форм стоит более 100 000 долларов, что можно полностью исключить с помощью 3D-печати);
• Снижение количества брака (цифровое проектирование + оптимизация моделирования, количество брака при литье сократилось со 15% до менее 5%);
• Сокращение трудозатрат (автоматизированная печать, отсутствие необходимости ручной сборки нескольких песчаных кернов, на 50% меньше трудозатрат).

4. соблюдайте экологические требования и реализуйте "зеленое" производство

Поскольку экологические нормы ужесточаются во всем мире (например, стандарты ЕС REACH), песочная 3D-печать удовлетворяет потребность в защите окружающей среды с помощью двух основных технологий:

• усыновлениеСвязующее вещество с низким уровнем выбросов(запатентованная формула 3DPTEK с эмиссией летучих органических соединений ниже отраслевого стандарта 50%);
• Неотвержденный песок может быть 100% переработан для снижения образования твердых отходов и затрат на обработку окружающей среды.

Принцип песочной 3D-печати: 4 шага от дизайна до песка (полная автоматизация процесса)

Процесс 3D-печати песком (технология струйного нанесения связующего) прост и максимально автоматизирован, не требует сложного вмешательства человека и состоит из следующих основных этапов:

1. Цифровое проектирование и моделирование: Инженеры используют программное обеспечение CAD для создания модели песка и систему моделирования литья 3DPTEK для моделирования процесса течения жидкого металла, охлаждения и усадки, чтобы оптимизировать систему заливки модели песка и положение стояка, чтобы избежать таких дефектов, как усадочные отверстия и пористость в отливках;
2. Послойное печатное формованиеПринтер автоматически закладывает песок толщиной 0,26-0,30 мм (кварцевый песок / хромитовый песок по выбору), а затем, основываясь на данных о нарезке, распыляет связующее на область, подлежащую отверждению, и формирует форму песка слой за слоем;
3. Отверждение и очистка песком: После печати песчаная форма оставляется для полимеризации (укрепления) в закрытом помещении на 2-4 часа, после чего незатвердевший песок (который может быть использован повторно) выдувается сжатым воздухом;
4. Литье и постобработкаРасплавленный металл (алюминий, сталь, медные сплавы и т. д.) заливается в песчаную форму, которая охлаждается, а затем раскалывается, чтобы извлечь отливку для отделки - весь процесс происходит без участия человека в процессе песчаной формовки.

модели	Размер отпечатка (Д × Ш × В)	толщина слоя	Применимые сценарии	Подходит для литья сплавов
3DPTEK-J1600Pro	1600×1000×600 мм	0,26-0,30 мм	Малые и средние песчаные формы (например, корпуса двигателей, корпуса небольших насосов)	Алюминиевый сплав, чугун
3DPTEK-J2500	2500×1500×800 мм	0,26-0,30 мм	Средние и крупные песчаные формы (например, корпуса коробок передач, корпуса турбин)	Сталь, медные сплавы
3DPTEK-J4000	4000×2000×1000 мм	0,28-0,32 мм	Негабаритные песчаные формы (например, корабельные пропеллеры, большие клапаны)	Нержавеющая сталь, специальные сплавы

Основные достоинстваВсе модели поддерживают пользовательские рецептуры "песок + связующее", а компания 3DPTEK имеет более 30 собственных рецептур для различных сплавов (например, для литья алюминиевых сплавов - связующее низкой вязкости, для стального литья - песок, устойчивый к высоким температурам).

1. Автомобильный сектор: основная поддержка перехода на электрификацию

• Сценарии применения:Корпус электродвигателя с водяным охлаждением, легкий поддон для аккумулятора, песчаная формовка.;
• Пример: производитель коммерческих электрических грузовиков использовал 3DPTEK J2500 для печати песочного рисунка для корпуса двигателя, получив дизайн "интегрированного канала охлаждения", который увеличил тепловую эффективность двигателя на 30%, при этом снизив вес корпуса на 25% и увеличив запас хода на 50 км.

Сценарии применения:Лопатки турбин, песчаная формовка камер сгорания авиадвигателей.;

Преимущество: точность размеров песчаной формы достигает уровня CT7, что соответствует требованию "нулевой погрешности" для авиационных деталей, и в то же время позволяет избежать брака лопастей, вызванного ошибками при сборке традиционных песчаных стержней.

3. промышленное машиностроение: основные компоненты для крупного оборудования

• Сценарии применения:Формование из песка больших насосов и корпусов компрессоров.;
• Пример: компания тяжелой промышленности использовала 3DPTEK J4000 для печати песчаного шаблона корпуса насоса длиной 4 метра. Традиционный процесс требует изготовления трех комплектов металлических форм (стоимостью более 300 000 юаней), 3D-печать напрямую устраняет затраты на формы, а производственный цикл сокращается с четырех недель до трех дней.

Сценарии применения:Формование из песка винта судна, корпуса ветряной турбины.;

Преимущество: ширина печати модели J4000 составляет 4 метра, что позволяет печатать очень большие песчаные формы за один раз, исключая необходимость сращивания и уменьшая дефекты смыкания форм в отливках.

Почему стоит выбрать решение для песочной 3D-печати от 3DPTEK? (4 основные компетенции)

2. запатентованная формула материала для обеспечения качества литья

3DPTEK имеет более 30гранула – Эксклюзивная формула для связующих веществОптимизированный для различных сплавов:

1. Литье алюминиевых сплавов: связующее с низкой вязкостью, хорошая проницаемость песка, уменьшение пористости отливки;
2. Стальное литье: высокопрочное связующее, высокая термостойкость песчаной формы (выше 1500�?, предотвращение дефектов песчаной штамповки;
3. Литье из медных сплавов: малозольная связка для предотвращения образования включений на поверхности отливки.

3. Комплексная техническая поддержка для снижения сложности перехода

Обеспечиваем полную технологическую поддержку по принципу "оборудование + программное обеспечение + сервис":

1. бесплатноПрограммное обеспечение для моделирования литья(Оптимизация конструкции песка и снижение затрат на метод проб и ошибок);
2. Собственный технологический центр по литью может помочь клиентам с испытанием песка и отладкой процесса литья;
3. Проведите обучение оператора (инструктаж 1 на 1 для обеспечения работы оборудования в течение 3 дней).

4. глобальная сеть послепродажного обслуживания для обеспечения стабильности производства

Оборудование приземлилось в более чем 20 странах Европы, Азии, Ближнего Востока и т.д., а скорость послепродажного обслуживания очень высока:

1. Круглосуточное обслуживание внутри страны по принципу "от двери до двери" (48 часов для отдаленных районов);
2. 5 сервисных центров за рубежом (Германия, Индия, США и др.) для быстрой замены запасных частей;
3. Бесплатное обслуживание оборудования 2 раза в год для продления срока службы оборудования (средний срок службы более 8 лет).

Будущие тенденции песочной 3D-печати в 2025 году (3 направления, за которыми стоит следить)

2. замкнутый цикл переработки песка с коэффициентом использования материала 98%

эксплуатировать (ресурс)Автоматическая система извлечения пескаКроме того, неочищенный песок и старый песок будут отсеиваться, обеззараживаться и перерабатываться, а коэффициент использования материала увеличится с нынешних 90% до более чем 98%, что позволит еще больше снизить стоимость материала и соответствовать требованиям политики "Двойного углерода".

3. Печать композитами из нескольких материалов расширяет границы применения

3D-принтер для песка будущего позволит осуществлять композитную печать "песок + металлический порошок" - печать металлических покрытий на ключевых участках песчаной модели (например, на воротах) для повышения ее устойчивости к высоким температурам, а также для размещенияСверхпрочная сталь, титановые сплавыЛитье из тугоплавких сплавов, расширяющее сферу применения в аэрокосмической отрасли, производстве высокотехнологичного оборудования.

В условиях растущей конкуренции в отрасли литья металлов "быстрое реагирование, сложная структура, экологичное снижение затрат" стало основной компетенцией - песчаная 3D-печать позволяет сократить время цикла 80%, достичь сложных конструкций, долгосрочного снижения затрат 40% и помочь литейным заводам преодолеть традиционные технологические ограничения.

Компания 3DPTEK, являясь лидером в области песочной 3D-печати, предлагает индивидуальные решения для литейных предприятий различных размеров благодаря нескольким моделям оборудования, запатентованным рецептурам материалов и комплексной технической поддержке. Будь то автомобильная, аэрокосмическая, промышленная техника или энергетический сектор, выбор 3D-печати песком означает выбор двойного преимущества "снижение затрат и эффективности + технологическое лидерство", что также является основным способом выживания литейных предприятий в 2025 году и далее.

砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/blogs/industrial-sls-3d-printer-precision-manufacturing-for-complex-parts/ Wed, 20 Aug 2025 03:41:18 +0000 //srqwj.com/?p=2355 Узнайте о принципах, преимуществах, материалах и областях применения промышленных 3D-принтеров SLS! Объясните, как они преодолевают традиционный процесс, позволяя добиться точности изготовления сложных деталей, сократить время цикла 70% и снизить стоимость 40% к 2025 году, а также как устройство 3DPTEK подходит для аэрокосмических/автомобильных/медицинских/литейных сценариев.

工业�?SLS 3D 打印机：复杂零件精密制造的革新方案�?025 年技术解析与行业应用最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> На волне трансформации и модернизации современной обрабатывающей промышленностиВысокая точность, высокая прочность, сложные структурные деталиСпрос продолжает расти. Традиционные методы производства постоянно ограничивают возможности мелкосерийного производства, быстрого создания прототипов и обработки сложных геометрических форм, а также3D-принтер SLS промышленного классаТехнология селективного лазерного спекания (Selective Laser Sintering) станет основным оборудованием для преодоления этих узких мест. В этой статье будет всесторонне проанализирован принцип, преимущества, применяемые материалы, отраслевые применения и будущие тенденции 3D-печати SLS промышленного класса, чтобы предоставить производственным предприятиям рекомендации по выбору технологии и оптимизации производства.

Читать навигацию

• I. Что такое 3D-принтер SLS промышленного класса? Основное определение и технические характеристики
• 4 основных преимущества для производителей, выбирающих 3D-печать SLS промышленного класса
• Основные материалы для 3D-печати SLS промышленного класса: больше, чем нейлон, материалы для литья становятся новой горячей точкой
• Промышленная 3D-печать SLS: от дизайна до готового изделия за 5 шагов
• V. Промышленное применение SLS 3D-принтеров: типичные сценарии в 4 основных областях
• Пример из практики: европейский поставщик автомобилей использует 3D-печать SLS для снижения затрат на 40% и повышения эффективности на 70%
• 3D-принтер 3DPTEK SLS промышленного класса: почему его предпочитают в промышленности?
• VIII. Будущие тенденции промышленной SLS 3D-печати в 2025 году: 3 направления интереса
• IX. Заключение: 3D-печать SLS промышленного класса - не просто принтер, а инструмент для инноваций в производстве

размер сравнения	3D-принтер SLS промышленного класса	Настольные устройства SLS
Формирующееся пространство	Большие (некоторые модели до 1000 мм)	несколько
эффективность производства	Высокая, поддерживает массовое производство	Низкая, в основном однократная печать
Качество деталей	Стабильность и соответствие стандартам массового производства	Низкая точность, подходит для изготовления прототипов
Совместимость материалов	Hiro (инженерные пластики, песок для литья, воск)	Узкие (в основном основная нейлоновая пудра)

Кроме того, SLS-печать промышленного уровня не требует никакой поддерживающей структуры (неспеченный порошок естественным образом поддерживает деталь), что позволяет легко добиться того, что невозможно при использовании традиционных процессов.Сложные внутренние каналы, легкая решетчатая структура, активные компонентыУниверсальная лепнина.

1. неограниченная свобода дизайна, преодоление традиционных ограничений процесса

Не требуется никакой опорной конструкции, что позволяет инженерам проектироватьСложные внутренние полости, интегрированные подвижные части, оптимизированная по топологии легкая конструкция-- Например, полые структурные детали в аэрокосмической промышленности и сложные детали обкатки автомобильных двигателей - труднодостижимы при использовании традиционных процессов, таких как обработка с ЧПУ и литье под давлением.

2. Прочность деталей соответствует стандарту, непосредственно используется в сценариях массового производства

Детали, напечатанные методом SLS, - это не "прототипы", а готовые детали с полезной функциональностью. Обычно используетсяPA12 (нейлон 12), PA11 (нейлон 11), нейлон, армированный стекловолокномЭти материалы, обладающие механическими свойствами, близкими к свойствам деталей, изготовленных методом литья под давлением, а также отличной химической стойкостью и ударопрочностью, могут непосредственно использоваться в массовом производстве, например, для изготовления деталей интерьера автомобилей и медицинских хирургических инструментов.

4. поддержка масштабирования и переходного производства для снижения затрат

Устройства SLS промышленного класса могут создавать десятки и даже сотни деталей за один тираж, что делает их идеальными дляМелкосерийное производствоОна также может использоваться в качестве инструмента "мостового производства" - с помощью SLS можно быстро изготовить переходные детали, прежде чем приступать к изготовлению дорогостоящих литьевых форм, что позволяет избежать риска инвестиций в литьевые формы и снизить первоначальные затраты на производство.

1. литейный песок: непосредственное производство форм для литья металлов / стержней

сочетаяКварцевый песок / Керамический песокСмешанный со специальным связующим для лазерного спекания, SLS-принтер промышленного класса может напрямую печатать песчаные шаблоны и стержни для литья металлов, а его основные преимущества включают:

• Подходит для корпусов насосов, турбин, блоков автомобильных двигателей и т.д.Сложные отливки с внутренней полостью.;
• Отпадает необходимость в традиционных деревянных/металлических формах, что сокращает расходы на оснастку и сроки изготовления;
• Песчаная форма имеет высокую точность размеров (погрешность �?,1 мм) и гладкую поверхность, что повышает коэффициент выхода отливок.

Низкая шероховатость поверхности (Ra�?.6μm) для удовлетворения потребностей точного литья деталей;

Зольность <0,1%, отсутствие остатков при депарафинизации отливки, предотвращение дефектов отливки;

Сокращенное время производственного цикла 50%, подходит для быстрого производства небольшого количества точных восковых форм.

Песочный 3D-принтер SLSДлина формовки достигает 1000 мм, что обеспечивает массовое производство крупногабаритных литейных песчаных форм и подходит для отливки крупных механических деталей;

3D-принтер SLS Восковые модели: Печать с высоким разрешением (толщина слоя 0,08 мм), совместимая со стандартными составами литейного воска для беспрепятственной интеграции в традиционные процессы литья по выплавляемым моделям.

3D-проектирование и предварительная обработкаДизайн детали выполняется в программе CAD, конструкция оптимизируется с помощью специального программного обеспечения (например, увеличение толщины стенок, расположение гнезд) и создается STL-файл, который распознается устройством SLS;

Укладка порошка: Оборудование автоматически равномерно распределяет порошковый материал на формовочной платформе, при этом толщина слоя контролируется на уровне0,08-0,35 мм(точная регулировка);

Селективное лазерное спеканиеМощное лазерное сканирование по траектории поперечного сечения детали сплавляет и затвердевает частицы порошка, образуя монослойную структуру детали;

слой за слоем: Формовочная платформа опускается на один уровень, на машину засыпается новый порошок, и этап лазерного спекания повторяется до тех пор, пока деталь не будет полностью сформирована;

Охлаждение и порошковая обработка: Детали медленно охлаждаются в закрытой среде (во избежание деформации), а после охлаждения удаляется неспеченный порошок (пригодный для вторичной переработки, с коэффициентом использования материала более 90%).

V. Промышленное применение SLS 3D-принтеров: типичные сценарии в 4 основных областях

Благодаря таким преимуществам, как высокая точность, высокая совместимость и быстрое производство, технология SLS промышленного уровня нашла применение во многих ключевых отраслях промышленности, и типичные сценарии ее использования следующие:

родить ребёнкаЛегкие воздуховоды, компоненты для обработки воздухаРешетчатая структура оптимизирована для снижения веса детали 30%-50% при сохранении прочности;

Изготовление сложных структурных компонентов спутников, внутренних креплений самолетов без сборки, что снижает риск отказа.

Этап исследований и разработок: быстрая печатьКорпус, кронштейн, прототип приборной панелиДизайн проверяется в течение 3 дней, что сокращает цикл разработки;

Стадия массового производства: мелкосерийное производство деталей на заказ для автомобильных интерьеров и запасных частей для технического обслуживания, что позволяет избежать инвестиций в пресс-формы и снизить затраты.

персонализацияАнатомические модели с учетом особенностей пациента(например, модели планирования ортопедических операций), помогающие врачам разрабатывать точные хирургические планы;

Производство персонализированных ортопедических инструментов и хирургических приспособлений из материалов, соответствующих медицинским стандартам и биосовместимости.

Крупные металлические отливки: прямая печать песчаных форм / стержней для сложных деталей, таких как корпуса насосов и турбин;

Литье прецизионных деталей: печать форм из малозольного воска для литья по выплавляемым моделям прецизионных деталей, таких как лопатки авиационных турбин, ювелирные изделия и т.д.

Пример из практики: европейский поставщик автомобилей использует 3D-печать SLS для снижения затрат на 40% и повышения эффективности на 70%

Европейскому поставщику автомобильной техники требовалась индивидуальная оснастка для выполнения краткосрочной производственной задачи. Традиционным решением было использование обработки с ЧПУ, что требовало 10-дневного срока выполнения заказа и высоких затрат на оборудование.3D-принтер 3DPTEK SLS промышленного классаПосле:

• Выбор материала: Используется высокопрочный порошок PA12, прочность детали соответствует требованиям к использованию оснастки;
• Производственный цикл: от проектирования до готового изделия всего 3 дня, 70% короче, чем обработка с ЧПУ;
• Контроль затрат: отсутствие необходимости в пресс-формах и сложной механической обработке, снижение общих затрат на 40%;
• Результат: Успешное завершение короткого цикла производства и проверка возможности применения технологии SLS для изготовления оснастки.

Большой размер и высокая скорость одновременноНекоторые модели имеют длину формовки до 1000 мм, что позволяет изготавливать детали больших размеров; в то же время скорость печати 20% выше, чем в среднем по отрасли, что повышает эффективность массового производства;

Высокая совместимость с различными материаламиОна может быть адаптирована к широкому спектру материалов, таких как инженерные пластмассы, литейный песок, литейный воск и т.д., так что одна машина может удовлетворить потребности нескольких сценариев;

Полные технологические решения: Предоставляет широкий ассортимент продукции от устройств печати доПрограммное обеспечение для моделирования литья, оборудование для постобработкиРешение "все в одном" устраняет необходимость в дополнительных инструментах сторонних производителей;

Глобальная техническая поддержка: Полный цикл обслуживания, включающий установку оборудования, обучение работе и послепродажное обслуживание, для обеспечения стабильной работы производственной линии.

VIII. Будущие тенденции промышленной SLS 3D-печати в 2025 году: 3 направления интереса

С развитием материаловедения и технологий автоматизации промышленная SLS-печать будет развиваться в направлении повышения эффективности, более широкого применения и более высокого качества, и в будущем очевидны 3 основные тенденции:

1. Увеличение скорости печати без снижения точностиСкорость печати будет увеличена более чем на 50% благодаря оптимизации мощности лазера и технологии одновременного многолазерного спекания при сохранении высокой точности 0,08 мм;
2. Расширение категорий материаловВысокотемпературные композитные материалы (например, порошки на основе ПЭЭК) и композитные порошки на основе металлов будут постепенно выходить на рынок, расширяя сферу применения SLS в высокотемпературных и высокопрочных сценариях;
3. Интеллектуальное производство с замкнутым цикломВстроенная система мониторинга в реальном времени контролирует процесс печати с помощью алгоритмов искусственного интеллекта и автоматически настраивает параметры лазера для достижения "нулевого дефекта" в массовом производстве и снижения количества брака.

Решения производственного уровняТехнология SLS может использоваться в аэрокосмической промышленности для облегчения веса и в автомобильной промышленности. Будь то требования к легкости в аэрокосмической промышленности, быстрое время отклика в автомобильной промышленности, персонализация в медицине или цифровизация в литейной промышленности, технология SLS промышленного уровня предлагает эффективные и экономичные решения.

Для производственных компаний выбор правильного SLS-оборудования промышленного класса, такого как модели для формовки в песке/воске 3DPTEK, не только повышает производительность, но и позволяет преодолеть ограничения традиционных процессов и занять передовые позиции для инноваций, что является основной ценностью промышленной SLS 3D-печати в будущем производстве.

工业�?SLS 3D 打印机：复杂零件精密制造的革新方案�?025 年技术解析与行业应用最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/news/sandikeji12nfazhanceluechixufalibinggou3dshuzihuakouqiangkejigongsi/ Tue, 12 Aug 2025 00:48:04 +0000 //srqwj.com/?p=2328 Компания SANDI Technology приобрела компанию Shuanglong Dental Research, чтобы расширить возможности реабилитационной медицины с помощью цифровых 3D-технологий и укрепить свое стратегическое положение в качестве важного сценария применения 3D-печати.

三帝科技�?2N”发展策略持续发力，并购3D数字化口腔科技公司最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> (далее "SANDI") объявила о завершении приобретения компании Shenzhen Shuanglong Dental Research Technology Co. Данное приобретение является усилением применения 3D-печати SANDI в области реабилитации и медицинского лечения. SANDI сформировала уникальную стратегию "12N" в области 3D-печати, т.е. 1 комплект машин для 3D-печати, 1 комплект машин для 3D-печати, 1 комплект машин для 3D-печати и 1 комплект машин для 3D-печати.Технология 3D-печати, 2 решения (3D литьеответить пениемПорошковая металлургия 3D), N сценариев применения.

Компания Shuanglong Dental Research специализируется на производстве индивидуальных протезов высокого класса для мирового рынка, в основном на цельнокерамических протезах, протезах на имплантатах и съемных протезах с 3D-печатью, обслуживая клиники высокого класса и центры имплантации. Компания имеет сертификаты ЕС CE, US FDA и China Class II medical device, а ее продукция экспортируется в более чем 30 стран и регионов по всему миру, таких как Америка, Европа, Австралия и Юго-Восточная Азия. Компания располагает командой старших технических специалистов с более чем 20-летним опытом работы и профессиональной многоязычной службой поддержки клиентов. Опираясь на цифровую сервисную платформу, компания поддерживает эффективную облачную стыковку STL/CAD и создала международную сеть доставки, охватывающую DHL/UPS.
 
Данные показывают, что мировой рынок стоматологической 3D-печати достиг $5,2 млрд в 2024 году и, как ожидается, превысит $9,6 млрд в 2033 году. Сильная комбинация SANDI и Ssangyong Dental Research не только объединяет основные технологические преимущества SANDI в интеллектуальном оборудовании для 3D-печати и материальном процессе с сетью каналов, производственными мощностями и технологией восстановления зубов Ssangyong Dental Research на мировом рынке протезов высокого класса, но и является глубокой интеграцией двух сторон в технологических инновациях и развитии мирового рынка. Благодаря этому слиянию и приобретению, SANDI сможет быстро получить доступ к зрелой клиентской базе, охватывающей рынки высокого класса в Европе и США, ускорив глобальное внедрение своих стоматологических 3D-печатных решений; в то же время Ssangyong Dental Research получит более широкие технические возможности, значительно улучшит инновации, эффективность производства и глобальные возможности поставок, а также совместно расширит дополнительный рынок постоянных реставраций, ортодонтических приспособлений и других дополнительных рынков, на которых будет осуществляться прямая печать.

Это слияние и приобретение отражает неустанные усилия и выдающиеся достижения SANDI Technology в области технологического лидерства и глубокого развития приложений.

I. Технологическое лидерство: построение "триединой" инновационной системы

Являясь национальным высокотехнологичным предприятием, "малым гигантом" и поставщиком типичных сценариев применения аддитивного производства Министерства промышленности и информационных технологий (MIIT), SANDI обладает глубокой технической базой. Компания является единственным поставщиком услуг в Китае, освоившим четыре основные технологии 3D-печати: селективное лазерное спекание (SLS), селективное лазерное плавление (SLM), песочную 3D-печать (3DP) и струйную печать связующим (BJ).
 
Инновационная система компании состоит из "Научно-технического исследовательского института Гуоцянь" (объединяющего более 40 национальных экспертов/докторов наук, сосредоточенных на оригинальных инновациях), научно-исследовательской станции постдоков (сосредоточенной на разработке общих технологий) и научно-исследовательской группы предприятия (отвечающей за преобразование результатов) "три в одном". Компания возглавляла или участвовала в завершении шести крупных специальных проектов Министерства науки и технологий, заявила около 300 прав на интеллектуальную собственность, включая 59 авторизованных патентов на изобретения.
 
Во-вторых, применение глубокой вспашки: вся цепочка для стимулирования роста

Сосредоточившись на аддитивном производстве промышленного уровня и стремясь к "повышению эффективности, снижению затрат и улучшению качества", SANDI построила полную промышленную цепочку, включающую в себя исследования и производство оборудования, исследования и производство материалов, технологическую поддержку и быстрое производство готовой продукции. Штаб-квартира компании находится в Пекине, а ее филиалы расположены во многих местах по всей стране и занимают более 120 000 квадратных метров площади (из которых более 60 000 квадратных метров принадлежат ей самой). Компания создала полномасштабную систему быстрой доставки продукции на внутренний рынок и международную сеть обслуживания, а ее основные области применения включают:
 
 1.3D-литье: изменение экологии традиционного литья
Благодаря интеграции M&A и самостоятельному строительству, SANDI создала 8 баз быстрого производства 3D-печати в Китае, сформировав экологическую сеть. Основываясь на интегрированном процессе "проектирование процесса - 3D-печать - литье - обработка - инспекция", компания предоставляет услуги быстрого прототипирования, мелкосерийного многовидового и комплексного производства металлических деталей. Используя самостоятельно разработанное оборудование для 3DP-печати и SLS-серии, компания предоставляет услуги 3DP-литья в песок, SLS-литья в песок, 3DP/SLS-точного литья и другие комплексные решения, обслуживая более 500 клиентов в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других отраслях, с материалами, охватывающими алюминий, медь, железо, сталь, магний, высокотемпературные сплавы, титановые сплавы и так далее.
 
 2.3D Порошковая металлургия: реализация стратегии дифференцированного оборудования
Опираясь на преимущества технологии BJ "высокая эффективность, низкая стоимость, отсутствие теплового стресса" и глубокие технические резервы (включая разработку высокоэффективных связующих систем на основе воды/растворителя и более 20 технологических рецептур), SANDI реализует стратегию дифференцированного оборудования в области терморегулирования чипов ИИ: для научных исследований/предприятий по разработке чипов: настольное исследовательское оборудование J160R для быстрого создания прототипов и проверки теплового дизайна; для производителей серверов с жидкостным охлаждением: предоставление интегрированных промышленных решений (оборудование J400P/J800P + специальные порошки/связующие + технологические наборы), которые могут сократить цикл разработки процессов клиентов более чем на 60%.
 
 3. Реабилитационная медицина по индивидуальному заказу: прецизионное цифровое производство
Компания расширяет возможности реабилитационного здравоохранения с помощью технологии 3D-печати, предоставляя такие продукты и услуги, как слуховые аппараты, цифровая стоматология (означающая зубы), ортопедия и протезирование. У нас есть первый в Китае сертификат о регистрации медицинского устройства для слуховых аппаратов из титанового сплава, изготовленных методом 3D-печати. Благодаря слиянию и приобретению компании Shenzhen Shuanglong Dental Research мы усовершенствовали высококлассные индивидуальные цифровые стоматологические решения для обслуживания мировых клиник и центров имплантации.
 
Д-р Цзун Гуйшэн, председатель совета директоров SANDI Technology, сказал: "Слияние и приобретение компании Shuanglong Dental Research - важный шаг в стратегическом развитии SANDI Technology, который не только дает нам новую точку роста в области 3D-медицины, но и является важным дополнением к расширению возможностей реабилитационного медицинского обслуживания с помощью цифровых 3D-технологий. Мы надеемся, что это сотрудничество принесет больше инноваций обеим сторонам и совместно будет способствовать промышленному применению технологии 3D-печати в области реабилитации и медицинского лечения".
 
Основатель компании Shuanglong Dental Research Пэн Хуэйхуа и генеральный директор Чэнь Лонг согласились: "После присоединения к экосистеме SANTI Technology мы сможем использовать технологию цифрового производства SANTI Technology, а также преимущества материалов и процессов для дальнейшего расширения возможностей проектирования и производства и скорости поставки высококачественной стоматологической продукции, а также для более полного удовлетворения потребностей пользователей в эффективных решениях для стоматологических кабинетов".

三帝科技�?2N”发展策略持续发力，并购3D数字化口腔科技公司最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/news/sandikejizhuhezhongguoyousejinshuxueshunianhuichenggongzhaokai/ Fri, 01 Aug 2025 07:26:09 +0000 //srqwj.com/?p=2321 В качестве вспомогательного подразделения конференции компания SANDI Technology была приглашена к участию в ней. Д-р Цзун Гуйшэн, председатель компании, выступил в качестве председателя подкомитета по ключевым технологиям подготовки к аддитивному производству металлических материалов. Чэнь Цинвэнь, вице-президент компании по исследованиям и разработкам, выступил на форуме с докладом "Исследования и прогресс в применении струйной печати титанового сплава" (Binder Jet (BJ) Printing Titanium Alloy).

三帝科技祝贺中国有色金属学术年会成功召开最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> 2025�?�?9-31日，中国有色金属学会第十五届学术年会在郑州盛大召开。作为我国有色金属领域的高水平学术盛会，本次年会以“以新型工业化引领有色金属行业产业升级”为主题，汇聚了国内�?000余位顶尖专家、学者与产业界代表，共同擘画行业科技自立自强新蓝图�?/p>

北京三帝科技股份有限公司作为会议支持单位应邀参会。公司董事长宗贵升博士担任金属材料增材制造关键制备技术分会主席。公司研发副总陈庆文�?0日下午的论坛中作了题为《粘结剂喷射(BJ)打印钛合金的研究与应用进展》的特邀报告。报告聚焦BJ技术高效率、低成本、无热应力的核心优势，深度解析了三帝科技在钛合金成型领域的创新突破：

攻克核心难点，成功开发出兼具强粘接、低残留与优异喷射性能的高强水基粘结剂体系。三重强度强化，创新性通过PVP交联优化、界面离子键强化及提升渗透深度，构建三维网状结构，显著提升坯体强度。卓越性能指标，基于自研试验平台的TC4钛合金烧结体，氧含量<3000ppm，致密度>99%，力学性能全面超越ASTM B381-13锻造TC4合金标准。目前，三帝科技�?a href="//srqwj.com/ru/3d-printed-manufacturing/3dbj/">BJ粘结剂喷射钛合金技术工�?/a>已在3C电子、模具、高端工艺品、精密机械零部件等领域进行了相关应用研究�?/p>

三帝科技已自主掌握BJ粘结剂喷射金�?陶瓷成型设备、材料、工艺等全链条关键技术：自主研发3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列化BJ打印设备，集成精准供料、高致密铺粉与高精度喷墨控制系统。解决了小粒径低流动性粉末高致密铺放难题，实�?00-1200dpi超高分辨率打印，成型精度优于±0.1mm，最高成型效�?600cc/h，技术指标达国际先进水平。形成了健全的粘结剂材料成型工艺体系。基于水基环保型粘结剂和溶剂基高效粘结剂两大种类形成�?0余种工艺配方，开发相应的成型工艺和脱脂烧结等后处理工艺，实现了适用于不锈钢、工模具钢、钛合金、铜合金、高温合金、硬质合金等金属材料，碳化硅（SiC）等陶瓷材料以及PMX晶态蜡、无机盐、食品、药品、高分子复合材料等非金属材料的成型工艺。同时，通过对高致密度脱脂烧结成型工艺的系统研究，实现了对脱脂烧结过程中金属与陶瓷产品的控形与控性，对脱脂烧结后的成品质量实现精准把控，产品性能优于MIM国际材料标准的力学性能�?/p>

同时，三帝科技积极携手深圳职业技术大学、深圳清华大学研究院、上海交通大学、北京科技大学等顶尖院所，深入开展BJ技术在材料、工艺与应用端的基础研究。产学研深度融合正加速推动该技术在工业模具、高端切削刀具�?C电子精密部件，以及复杂大尺寸异形陶瓷产品等领域的规模化应用落地�?/p>

在“十五五”规划谋篇布局的关键之年，以BJ为代表的创新增材制造技术，正成为驱动有色金属行业产业深度转型升级的核心引擎。三帝科技将持续深耕核心技术自主创新，携手产学研用各界力量，为推进新型工业化、实现有色金属行业高水平科技自立自强贡献坚实力量�?/p>

[О компании SANDI TECHNOLOGY]

В то же время имеет лазерную и связующую струю 3D печати оборудования и материалов технологии и процесс применения, бизнес охватывает 3D печати оборудования разработки и производства, R & D и производства 3D печати сырья, 3D печати процесс технологии поддержки услуг, быстрых готовых частей производства услуг и т.д., создание полной 3D печати аддитивного производства цепочки промышленности, которая широко используется в аэрокосмической, электроэнергетики и энергетики, судов, насосов и клапанов, автомобилей, железнодорожного транспорта, промышленном оборудовании, электронике 3C, реабилитации и лечении, образовании и научных исследованиях, скульптуре и культурном творчестве и других областях.

三帝科技祝贺中国有色金属学术年会成功召开最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ru/news/3dzhuzaoguncongkuaisushizhidaopiliangshengchanpojiedianlinengyuandajiannanti/ Fri, 01 Aug 2025 01:04:09 +0000 //srqwj.com/?p=2316 面对快速创新与稳定批产的两难困境，三帝科技�?D铸造工艺，5-7天快速验证，再基于验证数据优化金属模具设计，既保证了创新速度，又确保了批产质量�?/p>

3D铸造丨从快速试制到批量生产，破解电力能�?#8221;大件难题”最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> 在电力能源装备制造领域，大型铸件正面�?#8221;既要快速创新，又要稳定批产”的双重挑战。这�?#8221;大、精、难”铸件不仅尺寸庞大，更对气密性、强度和尺寸精度有着近乎苛刻的要求。传统制造方式陷入两难：若追求快速创新，采用木模试制虽周期较短（�?0天），但无法满足产品严苛的精度要求，也无法满足批量生产的质量稳定性要求；若直接开金属模，则前期投入巨大（模具成本�?0万元），且设计变更代价高昂。这种矛盾严重制约了电力装备的迭代速度，特别是在当前行业加速向绿色化、智能化转型的背景下，传统工艺已难以满足市场对产品快速升级的需求�?/p>

面对快速创新与稳定批产的两难困境，三帝科技�?a href="//srqwj.com/ru/3d-printed-manufacturing/3d-casting/">3D铸造工�?/a>，通过3DP砂型打印实现5-7天快速验证，再基于验证数据优化金属模具设计，既保证了创新速度，又确保了批产质量，成功破解了这一行业困局�?/p>

在特高压GIS壳体的制造中，传统工艺需�?-4个月的修模试制周期，而三帝科技采用3DP砂型打印技术，仅用5-7天就完成原型制造和性能测试，并通过数字化模型实现设计变更的即时响应。经客户验证合格后，快速转入金属模具批量生产阶段，整体开发周期缩�?0%以上，最终产品表面质量达到零缺陷标准，密封面针孔度优�?级，且通过气密性检测�?/p>

在某GIS导体项目中，三帝科技通过3DP砂模结合低压铸造的创新工艺，仅�?0天就完成产品试制，导电性能完全满足一类铸件标准。快速验证后的产品立即转入规模化生产，不仅帮助客户赢�?0%的订单份额，更实现了年产1500套产品的稳定量产能力�?/p>

该制造模式完美契合电力能源领域“多品种、小批量”的生产特点。相较于汽车行业动辄数十万件的大批量，电力设备零部件（如特种变压器组件、壳体、导体等）年需求量往往仅为几十件。传统铸造工艺在此情境下效率低下、成本高昂。三帝科技的解决方案则展现出卓越的灵活性：小批量订单采�?DP砂铸工艺，省去高昂模具投入；当需求增长时，可无缝切换至金属模具批量生产模式。这种柔性生产能力赋能电力设备制造商，有效应对市场波动与技术迭代。这种集“原型快速验�?批量生产”于一体的全流程服务，正是三帝科技区别于单一3D打印服务商的核心优势。而三帝科技旗下河南平顶�?D铸造中心配备了完整的“工艺设�?3D打印+铸�?机加工及检测”一体化服务能力，具备超大型异形铝合金铸件研发和规模生产能力，以及专业的涂装产线（日涂漆能力�?00㎡，满足国标等严苛要求），可实现年产高端铝合金零部件5000吨，为复杂电力能源铸件的最终品质提供坚实保障�?/p>

未来，随着智能电网、电力能源等领域的快速发展，三帝科技将持续深�?D铸造技术的创新应用，通过数字化、智能化手段不断提升产品质量和生产效率，为电力能源装备的转型升级提供更加强劲的动力，推动整个产业生态向更高效、更绿色、更智能的方向发展，助力中国制造向高端化、智能化方向迈进�?/p>

3D铸造丨从快速试制到批量生产，破解电力能�?#8221;大件难题”最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]>