4 米级大型砂型铸�?3D 打印机：2025 年解锁大型铸件制造，缩短 80% 周期 + 降本方案最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> 在大型铸件制造领域（如发动机缸体、工业机械壳体、航空航天部件）�?strong>传统砂型工艺长期�?“尺寸限制、周期长、成本高�?三大痛点制约 —�?制作 4 米级砂型需数月，且需拆分多组砂芯人工装配，废品率�?15%。�?strong>4 米级大型砂型铸�?3D 打印�?/strong>（以 3DPTEK-J4000 为代表）的出现，彻底打破这一困境�? 次打印完�?4 米级整体砂型，周期缩�?80%，成本降�?40%，还能实现传统工艺无法完成的复杂内部结构。本文将深入解析该设备的核心参数、优势、应用场景及行业价值，为重型制造企业提供技术转型指南�?/p>

一、传统大型砂型工艺的 4 大痛点，4 米级 3D 打印如何破解�?/h2>

传统大型砂型制造（尺寸�?2 米）需经历 “模样制�?– 砂芯拆分 – 人工装配�?多环节，存在难以解决的痛点，�?4 米级砂型 3D 打印通过 “一体化成型 + 数字化流程�?实现全面突破�?/p>

痛点类型	传统工艺现状	4 米级砂型 3D 打印解决方案
周期漫长	制作 4 米级砂型需 4-8 周（仅模样制作就需 2-4 周）	2-5 天完成整体砂型打印，全周期缩�?80%
结构限制	复杂内部通道、拓扑优化结构需拆分 10 组以上砂芯，易出现装配误�?/td>	一体化打印复杂结构，无需拆分，误差≤0.3mm
成本高昂	大型金属模样成本�?50 万元，人工装配需 10 �?/ �?/td>	无模样成本，自动化打印减�?80% 人工
废品率高	砂芯拼接缝隙导致铸件缺陷，废品率 15%-20%	无缝砂型 + 仿真优化，废品率降至 5% 以下

3DPTEK-J4000 作为行业标杆设备，并非小型打印机的简单放大，而是针对大型砂型制造的专属设计，核心参数如下：

1. 最大成形サイズ�?000mm×2000mm×1000mm（可打印 4 米长�? 米宽的整体砂型，无需拼接）；
2. 工艺类型：喷墨式粘结剂喷射（3DP），适配石英砂、陶粒砂、陶瓷砂等特种铸造砂�?/li>
3. 精度与分辨率：尺寸精�?±0.3mm，喷嘴分辨率 400dpi，表面光洁度�?Ra6.3μm�?/li>
4. 层厚与效�?/strong>：层厚可�?0.2-0.5mm，单天可打印 2-3 套中型砂型（�?2 米长泵体砂型）；
5. 材料利用�?/strong>：未固化砂子 100% 回收，材料浪费率低于 5%�?/li>

2. 核心技术：“无砂灵活区域成型�?降低成本

传统 4 米级砂型设备需固定大型砂箱，单次打印需填充数十吨砂子，成本极高。�?3DPTEK-J4000 �?“无砂灵活区域成型技术�?实现突破�?/p>

• 无需固定砂箱，根据砂型尺寸动态调整砂床区域，减少 70% 砂子用量�?/li>
• 省去大型砂箱基础设施投入（传统砂箱成本超 20 万元）；
• 设备采购成本�?2.5 米级设备持平，投资回报率提升 50%�?/li>

1. 周期缩短 80%，抢占市场先�?/h3>

传统工艺制作 4 米级发动机缸体砂型需 6 周，3DPTEK-J4000 仅需 3 天完成打印，从设计到铸件交付全周期从 3 个月压缩�?1 个月。某重型机械企业用其制作大型变速箱壳体砂型，新品上市时间提�?2 个月，抢占细分市�?30% 份额�?/p>

2. 实现 “超�?+ 复杂�?一体化成型

无需考虑传统工艺�?“脱模�?�?“拼接�?限制，可完成高难度设计：

• 航空航天领域�? 米长涡轮机壳�?strong>内部多层冷却通道（传统工艺需拆分 12 组砂芯，3D 打印一次成型）�?/li>
• 能源领域�? 米直径风电法兰的拓扑优化减重结构（重量减�?20%，强度提�?15%）；
• 工业机械领域�? 米长泵体�?strong>螺旋式蜗壳结�?/strong>（无拼接缝隙，流体效率提�?8%）�?/li>

省去模样成本：大型铸件每年需更换 2-3 套模样，3D 打印可完全省去，年节�?100 万元以上�?/li>

减少废品损失：某铸造厂用其生产大型阀门砂型，废品率从 18% 降至 4%，年减少损失 50 万元�?/li>

数字化库存：砂型�?CAD 文件存储，无需仓库堆放实体模样，节�?100㎡仓储空间�?/li>

单次打印可嵌�?200 个小型泵体砂芯（传统工艺需分批次制作）�?/li>

支持 �? 套大型砂�?+ 批量小型砂芯�?混合打印，设备利用率提升 60%�?/li>

定制化需求响应快，修改设计仅需更新 CAD 文件，无需重新制作模样�?/li>

5. 符合环保要求，助力绿色生�?/h3>

全球环保法规趋严（如中国 “双碳�?政策、欧盟碳关税），4 米级砂型 3D 打印通过两大技术满足环保需求：

1. 采用�?VOC 粘结剂（排放量低于国家标�?60%），减少大气污染�?/li>
2. 砂子 100% 回收再利用，年减少固废排�?100 吨以上，符合绿色工厂认证要求�?/li>

应用�? 米长新能源重�?strong>整体式电机壳�?/strong>、大型发动机缸体砂型�?/li>

案例：某车企�?3DPTEK-J4000 打印电机壳体砂型，周期从 4 周缩短至 3 天，铸件薄壁处（2.5mm）无缺陷，实现电机减�?30%，续航提�?100km�?/li>

2. 航空航天与国防领域：大型轻量化结构件

• 应用�? 米长航空发动机涡轮机�?/strong>、导弹发射筒砂型�?/li>
• 优势：一体化打印避免砂芯拼接误差，铸件尺寸精度达 CT7 级，满足航空航天 “零缺陷�?要求�?/li>

3. 工业机械与能源领域：重型设备核心部件

• 应用�? 米长大型泵体蜗壳�? 米直径风电齿轮箱壳体砂型�?/li>
• 案例：某重工企业用其打印泵体砂型，流体通道表面光洁度提�?50%，泵体效率从 75% 提升�?82%，年节省能�?120 万元�?/li>

应用�?0 米长青铜雕塑分段砂型（如南京 “九马图�?雕塑）；

优势：无需制作大型木质模样，可实现复杂艺术纹理，雕塑制作周期从 1 年缩短至 3 个月�?/li>

五、选对解决方案�?DPTEK“设�?+ 生态�?一体化服务

4 米级砂型 3D 打印成功落地，不仅需要优质设备，更需完整生态支持�?DPTEK 提供 “端到端�?解决方案，降低企业转型难度：

• 专属材料�?0 余种�?– 粘结剂配方（如铝合金铸造专用低粘度粘结剂、钢材铸造耐高温粘结剂），确保铸件质量�?/li>
• 智能软件：自带铸造仿真系统，可模拟金属液流动、冷却收缩，提前优化砂型设计，减少试错成本；
• 全流程服�?/strong>：提供从 CAD 建模、砂型打印到铸件后处理的全流程支持，免费培训操作人员�? 天内掌握设备操作）；
• 售后保障：国�?24 小时上门服务，国�?5 个服务中心（德国、美国、印度等），备件到货周期�?2 小时，确保设备全年开机率�?5%�?/li>

六�?025 年大型砂�?3D 打印未来趋势：向 “更大、更智能�?发展

砂型设计优化（根据铸件材质、尺寸自动生成最优结构）�?/li>

打印过程监控（实时调整粘结剂喷射量，避免砂型裂纹）；

质量预测（通过 AI 算法预判铸件可能出现的缺陷，提前调整工艺）�?/li>

3. 多材料复合打印：拓展应用边界

未来设备可实�?“砂�?+ 金属粉末�?复合打印，在砂型关键部位（如浇注口）打印耐高温金属涂层，适配钛合金、超高强度钢等难熔合金铸造，拓展在高端装备领域的应用�?/p>

七、结语：4 米级砂型 3D 打印，开启大型铸件制造新时代

对于重型制造企业而言�? 米级大型砂型铸�?3D 打印机已不是 “技术尝鲜”，而是 “提升竞争力的必需品”—�?它打破传统工艺的尺寸与周期限制，实现 “大型化 + 复杂�?+ 低成本�?的三重突破�?/p>

3DPTEK-J4000 等设备的商业化落地，为汽车、航空航天、工业机械等行业提供�?“从设计到铸件�?的快速通道。未来，随着 6-10 米级设备的研发及 AI 技术的融合，大型铸件制造将进入 “全数字化、零缺陷、绿色化�?的新阶段，而率先布局该技术的企业，将在市场竞争中占据绝对优势�?/p>

4 米级大型砂型铸�?3D 打印机：2025 年解锁大型铸件制造，缩短 80% 周期 + 降本方案最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ja/blogs/sand-mold-3d-printing-technology-transforming-the-metal-casting-industry-by-2025/ Wed, 20 Aug 2025 06:17:48 +0000 //srqwj.com/?p=2358 砂型 3D 打印技术如何重塑金属铸造？2025 年解析其缩短 80% 砂型周期、降�?40% 的核心优势，突破复杂结构限制，附 3DPTEK 设备参数与汽�?/ 航空航天行业案例，助力铸造厂转型�?/p>

砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> 在金属铸造行业，传统砂型制�?/strong>长期受限�?“周期长、复杂度低、成本高�?三大痛点 —�?制作一套复杂砂型需数周时间，且难以实现内部冷却通道、薄壁结构等复杂设计。�?strong>砂型 3D 打印技�?/strong>（以粘结剂喷射技术为核心）的出现，彻底改变了这一现状：从 CAD 模型到成品砂型仅需 24-48 小时，复杂结构一次成型，材料利用率提�?90% 以上。本文将全面解析砂型 3D 打印的原理、核心优势、行业应用及 3DPTEK 设备选型，为铸造厂提供技术转型与降本增效的实操指南�?/p>

ナビゲーションを読む

• 一、砂�?3D 打印是什么？核心定义 + 工艺特点（区别传统制模）
• 二、铸造厂必用砂型 3D 打印�?4 大核心原因（解决行业痛点�?/a>
• 三、砂�?3D 打印工作原理�? 步完成从设计到砂型（全流程自动化�?/a>
• 四�?DPTEK 砂型 3D 打印机参数（适配不同行业需求）
• 五、砂�?3D 打印 4 大行业应用场景（附实际案例）
• 六、为什么�?3DPTEK 砂型 3D 打印解决方案？（4 大核心竞争力�?/a>
• 七�?025 年砂�?3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注�?/a>
• 八、结语：砂型 3D 打印不是 “可选技术”，而是 “必选转型工具�?/a>

一、砂�?3D 打印是什么？核心定义 + 工艺特点（区别传统制模）

砂型 3D 打印是基�?strong>增材制造原�?/strong>，直接将数字�?CAD 模型转化为实体砂�?/ 砂芯的工业技术。无需传统工艺中的 “制作模�?– 翻制砂型�?环节，通过打印机逐层铺设砂子、喷射粘结剂固化，即可完成砂型成型。其核心工艺�?strong>粘结剂喷射技�?/strong>，以 3DPTEK �?J1600Pro、J2500、J4000 机型为代表，与传统制模对比优势显著：

对比维度	砂型 3D 打印	传统制模工艺
生产周期	24-48 小时	2-4 �?/td>
复杂结构实现	轻松打印内部通道、薄壁件	难以实现，需拆分多组砂芯
工装成本	无需实体模样，成本为 0	需定制木质 / 金属模样，成本高
材料利用�?/td>	90% 以上（未固化砂可回收�?/td>	60%-70%（切削浪费多�?/td>
设计灵活�?/td>	支持实时修改 CAD 模型，快速迭�?/td>	修改设计需重新制作模样，周期长

二、铸造厂必用砂型 3D 打印�?4 大核心原因（解决行业痛点�?/h2>

航空航天领域�?strong>涡轮叶片内部冷却通道（传统工艺需拆分 5 组以上砂芯，易出现装配误差）�?/li>

汽车行业�?strong>轻量化薄壁电机壳�?/strong>（壁厚可低至 2mm，传统砂型易断裂）；

工业机械�?strong>集成油路通道变速箱壳体（减少后期钻孔工序，降低废品率）�?/li>

3. 长期降本 40%，抵消设备投入成�?/h3>

尽管砂型 3D 打印机初始投入较高，但从全生命周期计算，成本优势明显�?/p>

• 省去模样制作费用（一套大型金属模样成本超 10 万元�?D 打印可完全省去）�?/li>
• 减少废品率（数字化设�?+ 仿真优化，铸件废品率�?15% 降至 5% 以下）；
• 降低人工成本（自动化打印，无需人工组装多组砂芯，减�?50% 人工）�?/li>

4. 符合环保要求，实现绿色生�?/h3>

全球环保法规趋严（如欧盟 REACH 标准），砂型 3D 打印通过两大技术满足环保需求：

• 采用低排放粘结剂�?DPTEK 专有配方，VOC 排放低于行业标准 50%）；
• 未固化砂子可 100% 回收再利用，减少固废产生，降低环保处理成本�?/li>

三、砂�?3D 打印工作原理�? 步完成从设计到砂型（全流程自动化�?/h2>

砂型 3D 打印（粘结剂喷射技术）流程简单，自动化程度高，无需复杂人工干预，核心步骤如下：

1. 数字化设计与仿真：工程师�?CAD 软件构建砂型模型，通过 3DPTEK 铸造仿真系统模拟金属液流动、冷却收缩过程，优化砂型的浇注系统和冒口位置，避免铸件出现缩孔、疏松等缺陷�?/li>
2. 逐层打印成型：打印机自动铺设 0.26-0.30mm 厚的砂子（石英砂 / 铬铁矿砂可选），然后根据切片数据，在需固化区域喷射粘结剂，逐层堆积形成砂型�?/li>
3. 固化与清�?/strong>：打印完成后，砂型在密闭环境中静�?2-4 小时固化（增强强度），随后用压缩空气吹除未固化的松散砂子（这些砂子可直接回收再用）；
4. 铸造与后处�?/strong>：将熔融金属（铝合金、钢材、铜合金均可）倒入砂型，冷却后敲碎砂型取出铸件，进行精加工即可 —�?整个流程无需人工干预砂型制作环节�?/li>

机型	打印尺寸（长 × �?× 高）	层厚	适用场景	适配铸造合�?/td>
3DPTEK-J1600Pro	1600×1000×600mm	0.26-0.30mm	中小型砂型（如电机壳体、小型泵体）	铝合金、铸�?/td>
3DPTEK-J2500	2500×1500×800mm	0.26-0.30mm	中大型砂型（如变速箱壳体、涡轮机壳）	钢材、铜合金
3DPTEK-J4000	4000×2000×1000mm	0.28-0.32mm	超大型砂型（如船舶螺旋桨、大型阀门）	不锈钢、特种合�?/td>

核心优势：所有机型均支持 “砂�?+ 粘结剂�?定制配方�?DPTEK 拥有 30 余种专有配方，可匹配不同合金铸造需求（如铝合金铸造需低粘度粘结剂，钢材铸造需耐高温砂型）�?/p>

1. 汽车行业：电动化转型的核心支�?/h3>

• 应用场景�?strong>电动汽车水冷电机壳体、轻量化电池托盘砂型�?/li>
• 案例：某商用电动卡车制造商�?3DPTEK J2500 打印电机壳体砂型，实�?“一体化冷却通道�?设计，电机散热效率提�?30%，同时壳体重量减�?25%，续航里程增�?50km�?/li>

应用场景�?strong>涡轮叶片、航空发动机燃烧室砂�?/strong>�?/li>

优势：砂型尺寸精度达 CT7 级，满足航空零件 “零误差�?要求，同时避免传统砂芯装配误差导致的叶片报废�?/li>

3. 工业机械行业：大型设备核心部�?/h3>

• 应用场景�?strong>大型泵体、压缩机壳体砂型�?/li>
• 案例：某重工企业�?3DPTEK J4000 打印 4 米长泵体砂型，传统工艺需制作 3 套金属模样（成本�?30 万元），3D 打印直接省去模样费用，且生产周期�?4 周缩短至 3 天�?/li>

应用场景�?strong>船舶螺旋桨、风电涡轮机壳体砂型�?/li>

优势：J4000 机型 4 米超宽打印尺寸，可一次性打印超大型砂型，无需拼接，减少铸件合模缺陷�?/li>

六、为什么�?3DPTEK 砂型 3D 打印解决方案？（4 大核心竞争力�?/h2>

2. 专属材料配方，确保铸件质�?/h3>

3DPTEK 拥有 30 余种顆粒 – 粘结剂专属配�?/strong>，针对不同合金优化：

1. 铝合金铸造：低粘度粘结剂，砂型透气性好，减少铸件气孔；
2. 钢材铸造：高强度粘结剂，砂型耐高温（1500℃以上），避免冲砂缺陷；
3. 铜合金铸造：低灰分粘结剂，防止铸件表面产生夹杂�?/li>

3. 一体化技术支持，降低转型难度

提供 “设�?+ 软件 + 服务�?全流程支持：

1. 免费提供铸造仿真软�?/strong>（优化砂型设计，减少试错成本）；
2. 内设铸造技术中心，可协助客户进行砂型测试、铸件工艺调试；
3. 提供操作人员培训�? �?1 教学，确�?3 天内掌握设备操作）�?/li>

4. 全球售后网络，保障生产稳�?/h3>

设备已在欧洲、亚洲、中东等 20 余个国家落地，售后响应速度快：

1. 国内 24 小时上门服务（偏远地�?48 小时内到达）�?/li>
2. 国外设有 5 个服务中心（德国、印度、美国等），提供备件快速更换；
3. 每年 2 次免费设备维护，延长设备使用寿命（平均使用寿�?8 年以上）�?/li>

七�?025 年砂�?3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注�?/h2>

2. 闭环砂子回收，材料利用率�?98%

开�?strong>全自动砂子回收系�?/strong>，将未固化砂子、旧砂进行筛分、除杂、再生处理，材料利用率从当前�?90% 提升�?98% 以上，进一步降低材料成本，符合 “双碳�?政策要求�?/p>

3. 多材料复合打印，拓展应用边界

未来砂型 3D 打印机可实现 “砂�?+ 金属粉末�?复合打印 —�?在砂型关键部位（如浇注口）打印金属涂层，提升砂型耐高温性能，适配超高强度钢、钛合金等难熔合金铸造，拓展在航空航天、高端装备领域的应用�?/p>

砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ja/blogs/industrial-sls-3d-printer-precision-manufacturing-for-complex-parts/ Wed, 20 Aug 2025 03:41:18 +0000 //srqwj.com/?p=2355 了解工业�?SLS 3D 打印机原理、优势、适用材料及行业应用！2025 年解析其如何突破传统工艺，实现复杂零件精密制造，缩短 70% 周期降本 40%�?DPTEK 设备适配航空航天 / 汽车 / 医疗 / 铸造场景�?/p>

工业�?SLS 3D 打印机：复杂零件精密制造的革新方案�?025 年技术解析与行业应用最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> 在现代制造业转型升级的浪潮中�?strong>高精度、高耐用性、复杂结构零�?/strong>的需求持续攀升。传统制造方法在小批量生产、快速原型开发及复杂几何件加工中屡屡受限，�?strong>工业�?SLS 3D 打印�?/strong>凭借选择性激光烧结（Selective Laser Sintering）技术，成为突破这些瓶颈的核心装备。本文将全面解析工业�?SLS 3D 打印的原理、优势、适用材料、行业应用及未来趋势，为制造业企业提供技术选型与生产优化的参考�?/p>

ナビゲーションを読む

• 一、什么是工业�?SLS 3D 打印机？核心定义与技术特�?/a>
• 二、制造商选择工业�?SLS 3D 打印�?4 大核心优�?/a>
• 三、工业级 SLS 3D 打印的核心材料：不止于尼龙，铸造应用材料成新热�?/a>
• 四、工业级 SLS 3D 打印工作原理�? 步完成从设计到成�?/a>
• 五、工业级 SLS 3D 打印机行业应用：4 大领域的典型场景
• 六、案例解析：欧洲汽车供应商用 SLS 3D 打印，降�?40%、提�?70%
• 七�?DPTEK 工业�?SLS 3D 打印机：为何成为行业优选？
• 八�?025 年工业级 SLS 3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注
• 九、结语：工业�?SLS 3D 打印，不止是 “打印机”，更是制造革新工�?/a>

对比维度	工业�?SLS 3D 打印�?/th>	桌面�?SLS 设备
成型空间	大（部分机型�?1000mm�?/td>	�?/td>
生産効率	高，支持批量生产	低，多为单件打印
零件质量	稳定，符合量产标�?/td>	精度较低，适合原型验证
素材の互換�?/td>	广（工程塑料、铸造砂、蜡�?/td>	窄（多为基础尼龙粉）

此外，工业级 SLS 打印无需支撑结构（未烧结粉末可自然支撑零件），可轻松实现传统工艺无法完成�?strong>复杂内部通道、轻量化晶格结构、活动组�?/strong>一体化成型�?/p>

1. 设计自由度无上限，突破传统工艺限�?/h3>

无需支撑结构的特性，让工程师可设�?strong>复杂内部空腔、一体化活动部件、拓扑优化轻量化结构—�?例如航空航天领域的镂空结构件、汽车发动机的复杂流道部件，这些均是 CNC 加工、注塑成型等传统工艺难以实现的�?/p>

2. 零件强度达标，直接用于量产场�?/h3>

SLS 打印零件并非 “原型件”，而是具备实用功能的成品件。常用的PA12（尼�?12）、PA11（尼�?11）、玻纤增强尼�?/strong>等材料，力学性能接近注塑件，同时具备优异的耐化学腐蚀性、抗冲击性，可直接用于汽车内饰件、医疗手术工具等量产场景�?/p>

4. 支持规模化与过渡生产，降低成�?/h3>

工业�?SLS 设备单次打印可嵌套数十甚至数百个零件，适合小批量量�?/strong>；同时可作为 “桥接制造�?工具 —�?在正式投入昂贵注塑模具前，用 SLS 快速生产过渡性零件，避免模具投资风险，降低前期生产成本�?/p>

1. 铸造砂：直接生产金属铸造砂�?/ 砂芯

通过�?strong>石英�?/ 陶瓷�?/strong>与激光烧结专用粘结剂混合，工业级 SLS 打印机可直接打印金属铸造用的砂型、砂芯，核心优势包括�?/p>

• 适配泵体、涡轮机壳、汽车发动机缸体�?strong>复杂内部空腔铸件�?/li>
• 无需制作传统木质 / 金属模样，减少模具成本与周期�?/li>
• 砂型尺寸精度高（误差�?.1mm）、表面光洁，提升铸件成品率�?/li>

表面粗糙度低（Ra�?.6μm），满足精密零件铸造需求；

灰分含量�?.1%，铸造脱蜡时无残留，避免铸件缺陷�?/li>

生产周期缩短 50%，适合小批量精密蜡模快速制作�?/li>

SLS 砂型 3D 打印�?/strong>：成型长度达 1000mm，支持大尺寸铸造砂型批量生产，适配大型机械零件铸造；

SLS 蜡模 3D 打印�?/strong>：高分辨率打印（层厚 0.08mm），兼容标准铸造蜡配方，可无缝接入传统熔模铸造流程�?/li>

3D 设计与预处理：在 CAD 软件中完成零件设计，通过专用软件优化结构（如增加壁厚、嵌套排列），生�?SLS 设备可识别的 STL 文件�?/li>

粉末铺设：设备自动将粉末材料均匀铺设在成型平台上，层厚控制在0.08-0.35mm（精度可调）�?/li>

选择性激光烧�?/strong>：高功率激光根据零件横截面轨迹扫描，将粉末颗粒熔合固化，形成单层零件结构；

逐层堆积：成型平台下降一层高度，设备重新铺设新粉末，重复激光烧结步骤，直至零件整体成型�?/li>

冷却与取�?/strong>：零件在密闭环境中缓慢冷却（避免变形），冷却后移除未烧结的粉末（可回收再利用，材料利用率�?90% 以上）�?/li>

五、工业级 SLS 3D 打印机行业应用：4 大领域的典型场景

凭借高精度、高兼容性、快速生产的优势，工业级 SLS 技术已在多个关键行业落地，典型应用场景如下�?/p>

生产轻量化管道、空气处理组�?/strong>，通过晶格结构优化，零件重量减�?30%-50%，同时保证强度；

制造复杂结构的卫星部件、飞机内饰支架，无需组装，减少故障风险�?/li>

研发阶段：快速打�?strong>壳体、支架、仪表盘原型�? 天内完成设计验证，缩短研发周期；

量产阶段：小批量生产汽车内饰定制件、维修备件，避免模具投资，降低成本�?/li>

カスタマイズ患者专属解剖模�?/strong>（如骨科手术规划模型），帮助医生精准制定手术方案�?/li>

生产个性化骨科器械、手术工具，材料符合医疗级标准，生物相容性达标�?/li>

大型金属铸件：直接打印砂�?/ 砂芯，适配泵体、涡轮机壳等复杂件铸造；

精密零件铸造：打印低灰分蜡模，用于航空涡轮叶片、珠宝等精密件熔模铸造�?/li>

六、案例解析：欧洲汽车供应商用 SLS 3D 打印，降�?40%、提�?70%

某欧洲汽车供应商需为短期生产任务定制工装夹具，传统方案采用 CNC 加工，需 10 天周期、高额设备成本；改用3DPTEK 工业�?SLS 3D 打印�?/strong>后：

• 材料选择：采用高强度 PA12 粉末，零件强度满足工装使用需求；
• 生产周期：从设计到成品仅 3 天，�?CNC 加工缩短 70%�?/li>
• 成本控制：无需模具与复杂加工，整体成本降低 40%�?/li>
• 结果：成功完成短期生产任务，同时验证�?SLS 技术在工装制造中的可行性�?/li>

大尺寸与高速度兼顾：部分机型成型长度达 1000mm，支持超大件生产；同时打印速度比行业平均水平高 20%，提升批量生产效率；

多材料兼容能力强：可适配工程塑料、铸造砂、铸造蜡等多种材料，一台设备满足多场景需求；

全流程解决方�?/strong>：提供从打印设备�?strong>铸造仿真软件、后处理设备的一体化方案，无需额外搭配第三方工具；

全球技术支�?/strong>：覆盖设备安装、操作培训、售后维护的全周期服务，保障生产线稳定运行�?/li>

八�?025 年工业级 SLS 3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注

随着材料科学、自动化技术的进步，工业级 SLS 打印将向更高效率、更广应用、更优质量发展，未来 3 大趋势明显：

1. 打印速度提升，不牺牲精度：通过激光功率优化、多激光同时烧结技术，打印速度将提�?50% 以上，同时保�?0.08mm 的高精度�?/li>
2. 材料品类扩展：耐高温复合材料（�?PEEK 基粉末）、金属基复合粉末将逐步落地，拓�?SLS 在高温、高强度场景的应用；
3. 闭环智能生产：集成实时监控系统，通过 AI 算法监测打印过程，自动调整激光参数，实现 “零缺陷�?量产，降低废品率�?/li>

工业�?SLS 3D 打印机：复杂零件精密制造的革新方案�?025 年技术解析与行业应用最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ja/blogs/3d-da-yin-sha-xing-zhu-zao-chuan-tong-zhu-zao-chang-lao-ban/ �? 20 Mar 2025 08:31:14 +0000 //srqwj.com/?p=2146 本稿では、技術の分析の深さは、原理から、コアの問題を解決するために、調達評価、人材のニーズに、鋳物工場の上司のための包括的な解釈。あなたが正確に変革やアップグレードを達成するために、市場機会をつかむために、企業の競争力を高めるために、この技術を導入するかどうかを判断するのに役立ちます�?/p>

3D打印砂型铸造，传统铸造厂老板必看最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> 伝統的な鋳造業界では、砂型製作は常に生産性、コスト、複雑な構造鋳物を形成する能力に影響する重要な側面でした。高精度、短納期、複雑な構造の鋳物に対する市場の要求が高まる中、従来の手作業による鋳型造型や鋳型製作は、現代の製造要件を満たすことが難しくなっています。砂�?Dプリンターは、先進的な積層造形技術として、複雑な砂型や中子を鋳型なしで直接プリントすることができ、生産サイクルを劇的に短縮し、コストを削減し、設計の自由度を高めます。この記事では、従来の鋳物工場が砂�?Dプリンティング技術の導入を検討して競争力を高め、生産プロセスを最適化し、効率的で正確な鋳物を求める市場の需要に応えるべき理由について見ていきます。以下は、鋳物工場のオーナーのためだけに書かれたものであり、あなたのインスピレーションになることを願っています�?/p>

サン�?Dプリンティングとは？

サン�?Dプリンティングは比較的新しい技術で、簡単に言えば、鋳物砂から特殊な材料を層ごとに「積み上げる」積み木のようなものだ�?/p>

従来の砂型を作る方法では、型を作り、その型を使って形を作るという複雑な工程が必要な場合があり、非常に奇妙で複雑な形をした砂型を作りたい場合は特に難しく、コストもかかります。しかし、砂�?Dプリントは違います。設計された鋳物�?Dモデルのデータを3Dプリンターに入力すると、プリンターがモデルの形状や構造に従って、特殊な砂や砂のような材料を、層ごとに正確な方法で入れて結合し、ちょうど無数の非常に薄い「砂シート」を使って徐々に完全な砂型を作っていくようにします。この方法では、どんなに複雑な形状であっても、コンピューターで設計さえできれば、プリントアウトすることができ、スピードはかなり速く、従来の方法のように複雑な型を作る必要がないため、時間とコストを大幅に節約することができる�?/p>

砂を撒く印刷機は、特定の鋳物砂（珪砂、セラミック砂、コーテッドサンドなど）を印刷台に均等に敷き詰めます�?/li>

スプレーバインダ�?/strong>スプレーノズルは、コンピューターモデル（CADデータ）に従ってバインダーを正確に噴射し、砂粒同士を特定の領域で結合させる�?/li>

何度も重ねるプラットフォームが降ろされ、砂が再び撒かれ、バインダーが噴霧され、硬化し、砂絵全体が完成するまで層ごとに成形される�?/li>

再処�?/strong>結合していないルースサンドの除去、印刷された砂型の硬化と洗浄�?/li>

複雑形状部品の製�?/strong>従来の砂型鋳造では、航空エンジンのブレード内部の微細な冷却水路のような複雑な形状を正確に造形することは困難で、コストもかかる�?Dプリント砂は、デジタルモデルに基づいて複雑な形状を簡単に現実のものにすることができ、自動車エンジンブロックの緻密な凹凸を持つ砂から、医療機器の外殻の微妙なバイオニック構造を持つ砂まで、完璧に表現することができる�?/li>

長い生産リードタイム従来の砂型鋳造は、鋳型の設計、鋳型の製造、鋳型のデバッグなどの長いプロセスを経る必要があり、大規模な鋳型の製造サイクルは数ヶ月を超えることが多い。新しい自動車エンジンブロックの研究開発など、従来の鋳造金型のスクラップリメイクは少なくと�?週間�?D印刷砂は、新しいモデルの印刷の日に完了することができ、翌日には鋳造に入れることができます�?/li>

コスト管理の難し�?/strong>3D印刷砂オンデマンド印刷、正確な砂�?0%以上の材料利用率、廃棄物を削減します。印刷プロセスの高度な自動化は、人件費を削減することができます。ある小さな鋳物工場を例に取ると、年間生産能�?,000個の小型管継手鋳物で�?Dプリント砂の導入後、材料費は年�?5万元削減され、人件費�?0万元削減される�?/li>

鋳物の精度が低い鋳型の摩耗、パーティング面のフィッティングエラーによる伝統的な砂型は、鋳造サイズの偏差は、多くの場合、�?mm以上であり、その後の加工代、材料の無駄、および局所的な緩み、砂の巻き込みやその他の欠陥が発生しやすく、その結果、鋳物の不均一な機械的特性�?精密駆動のデジタルモデルによ�?D印刷砂型、�?.5mm以下の砂のサイズの精度は、砂の緩み不均一を避けるために、均一なコンパクトさを達成することができ、同時に、大幅に鋳物の信頼性の高い内部品質を確保するために、収縮穴、収縮を低減するために凝固プロセスを最適化します。同時に、凝固プロセスを最適化し、引け巣、引け緩みを大幅に低減し、鋳物の安定した信頼性の高い内部品質を確保する�?/li>

高い環境圧力3D印刷砂の生産、未使用の砂をリサイクルして再利用することができ、非常に少ない廃棄物、印刷プロセスは、有害ガスの排出量を削減し、ワークショップの環境を改善し、化学結合剤を大量に必要としない。統計によると�?D印刷砂を使用した後、鋳物工場の廃棄物排出量�?0%以上削減され、粉塵、有害ガスの濃度は環境基準に達しています�?/li>

製品の複雑�?/strong>鋳物工場が、航空エンジンのブレードや自動車のシリンダーブロックなど、複雑な形状や微細な構造、内部流路を持つ鋳物を製造することが多い場合、従来のプロセスの要件を満たすことは難しく、砂�?Dプリンターが優位性を発揮できる�?/li>

生産規模と生産量小型の多品種鋳造の場合、砂�?Dプリンターは、金型を必要とせずに製品を迅速に切り替える柔軟性を提供し、コストとサイクルタイムを削減します。しかし、大規模な単一品種の鋳物では、従来のプロセスの方がコスト効率が高い場合があります�?/li>

納期要件砂型3Dプリンターはリードタイムを短縮し、顧客が厳しい納期スケジュールを設定している場合、迅速な注文対応を可能にする�?/li>

費用対効�?/h3>

• 設備投資砂型3Dプリンターの購入費用、設置費用、試運転費用、メンテナンス費用などを考慮する必要がある�?/li>
• ランニングコスト印刷材料、エネルギー消費、人件費などを含む。従来の鋳造プロセスを比較し、長期的なランニングコストの高低を分析する�?/li>
• ポテンシャルゲイ�?/strong>製品品質の向上、サイクルタイムの短縮、スクラップ率の低下など、砂�?Dプリンターを使用する潜在的なメリットを考えてみましょう�?/li>

従業員スキル既存の従業員�?Dプリンティング技術をどの程度習得しているかを評価し、専門家としてのトレーニングや採用が必要かどうかを判断する�?/li>

テクニカルサポー�?/strong>設置や試運転、トレーニング、故障修理などのサービスがタイムリーで効果的かどうかを含め、機器サプライヤーの技術サポート能力を理解すること�?/li>

市場競争

• 業界動向もし競合他社がすでにサン�?Dプリンティングを採用し、優位に立っているのであれば、鋳物工場は競争力を維持するためにサンド3Dプリンティングの購入を検討する必要があるかもしれません�?/li>
• 顧客ニー�?/strong>砂型3Dプリンターの購入は、鋳物工場が製品の品質と生産性を向上させ、市場での競争力を高めるために先進技術を採用することを望む顧客のニーズを満たすのに役立つ�?/li>

環境要件

• 地域の環境保護要求が厳しい場合、従来の鋳造工程は廃砂処理や排ガス排出などの面で大きな圧力を受けている。砂�?Dプリンターは、材料の利用率が高く、廃棄物が少ないという利点があるため、企業が環境保護要求を満たすのに役立つ�?/li>

機械工学、材料科学、鋳造工学、積層造形およびその他の関連職種；

サン�?Dプリンティング（バインダージェッティング）技術に精通し、関連機器の操作経験があることが望ましい�?/li>

の使用に関する専門知識CAD�?Dモデリング・ソフトウェア（SolidWorks、AutoCAD、Magicsなど�?/strong>基本的なデータ処理能力を有する；

鋳造プロセスを理解し、砂の材料特性、後処理プロセス、一般的な鋳造欠陥の分析に精通している；

機器のメンテナンスやトラブルシューティングを行い、機器操作における一般的な問題を独自に解決する能力；

チームプレーが得意で、鋳造エンジニアや製造チームと密接に協力し、製造プロセスを最適化できる；

新しい技術を素早く理解する学習能力が高く、鋳造業界における積層造形の応用に強い関心を持つ�?/li>

仕事内容

1. 持つサン�?Dプリンタ�?/a>機器の試運転、印刷ジョブの実行、品質管理などの日常業務�?/li>
2. CADモデルの最適化、スライス、印刷パラメータの設定など�?D印刷データの処理�?/li>
3. 印刷工程を監督し、砂型の品質が鋳造要件を満たしていること、必要な後処理（洗浄、硬化など）が実施されていることを確認する；
4. 設備のメンテナンス、トラブルシューティング、印刷工程における問題解決などを担当し、設備の安定稼働を図る；
5. 鋳造技術チームと協力し、砂型を3Dプリントするプロセスを最適化し、鋳造品質と生産効率を向上させる�?/li>
6. 鋳物製造における砂�?Dプリンティングの応用を継続的に改善するために、新しい材料やプロセスを研究・導入する；
7. 3Dプリンティング技術の社内トレーニングを担当し、チーム全体の技術レベルを向上させる�?/li>

概要

要約すると、砂�?Dプリンティング技術は従来の鋳物工場に多くのチャンスと変化をもたらし、複雑な形状の部品製造の問題、長い生産サイクル、コスト管理の難しさ、鋳造精度の悪さ、環境保護の圧力や一連の茨の道に直面している従来の鋳造プロセスを効果的に解決することができます。生産需要、費用対効果、技術能力、市場競争、環境要件などの包括的な評価を通じて、鋳物工場の所有者は、より科学的かつ合理的に砂の3Dプリンタを導入するかどうかを判断することができます。プロの技術者を装備し、円滑な着陸の鋳物工場で、この技術を確保することであり、最大のパフォーマンスの鍵を果たしている�?/p>

競争が激化する鋳物市場では、積極的に変更を加える、新技術を受け入れるためのイニシアチブを取る、変革と企業のアップグレードと持続可能な発展を達成するための最初の機会をつかむことができるかもしれません。伝統的な鋳物工場にとって、砂�?D印刷技術は、技術の変化だけでなく、ボトルネックの開発のブレークスルーだけでなく、絶好の機会のコア競争力を向上させる。私は、すべての鋳物工場のボスが自分の企業の実際の状況を組み合わせることができ、完全に企業の意思決定の長期的な発展に最も適したように、長所と短所を比較検討することを願っています�?/p>

3D打印砂型铸造，传统铸造厂老板必看最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ja/blogs/sand-3d-printers-solve-core-problems/ Sun, 12 Jan 2025 08:24:49 +0000 //srqwj.com/?p=2083 多くの鋳物工場は、砂�?Dプリンタを購入したいが、それは非常にコアな問題を解決することができますどのような理解していない、あなたはすべてを理解することができるようになりますこの記事を読んで、予備的なガイダンスを行うには、機器を購入するかどうかすることができます�?/p>

砂型3D打印机解决了什么核心问题？这篇文章告诉你真�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> 現代の製造業において、鋳造プロセスは複雑な金属部品を製造するための重要な方法である。しかし、従来の鋳造プロセスは、複雑な構造を成形する難しさ、カスタマイズ生産の限界、長い生産サイクル、コスト管理の難しさ、製品の不安定な品質、環境問題など、多くの課題に直面している�?Dプリンティング技術の急速な発展に伴い、砂�?Dプリンターはこれらの問題を解決する画期的なツールとして登場した。本稿では、砂�?Dプリンターが鋳造業界をどのように変えつつあるのかを掘り下げ、砂�?Dプリンターがもたらす複数の利点（どのような核心的問題を解決するのか）を分析する�?/p>

1.従来の鋳造法の限界への対�?/h2>

複雑な構造の成形が難しい 

従来の鋳造プロセスでは、複雑な形状の砂型を製造する際に、しばしば膨大な技術的困難と高コストに直面する。例えば、航空機のエンジンブレードは通常、内部に微細で複雑な冷却溝があるため、このような鋳型を製造する従来のプロセスは非常に困難である。砂�?Dプリンターは、デジタルモデリングとレイヤーバイレイヤー印刷技術により、複雑な形状の砂型の製造を容易に実現し、技術的な敷居とコストを大幅に削減することができます�?/p>

カスタマイズ生産には限界があ�?nbsp;

パーソナライズされた消費とニッチ市場の台頭により、小ロットでカスタマイズされた鋳物の需要は爆発的に伸びている。しかし、従来の鋳造プロセスでは、型開けコストが高く、カスタマイズのサイクルも長いため、市場の迅速な対応ニーズに応えることは難しい。砂�?Dプリンターは金型を必要とせず、顧客の特別な仕様、形状、性能要件に応じて砂型パターンを迅速に設計・印刷できるため、カスタマイズ生産の柔軟性と効率が大幅に向上する�?/p>

3.製品の品質向�?/h2>

内部品質にムラがある

伝統的な砂パターンは、局所的な緩み、砂の巻き込みなどの問題が発生しやすく、その結果、鋳物の機械的特性が不均一になり、亀裂やその他の欠陥が発生しやすくなります。砂�?Dプリンタは、均一なコンパクトさを達成することができ、砂の緩い不均一を回避すると同時に、凝固プロセスを最適化し、大幅に鋳物の安定した信頼性の高い内部品質を確保するために、収縮穴、収縮緩みを低減し、製品の性能と寿命を向上させます�?/p>

4.環境面でのメリッ�?/h2>

伝統的な鋳型製造は大量の廃金属と廃プラスチックを発生し、廃砂は砂処理後に山積みになる。工場の10,000トンの鋳物の年間生産能力は、廃砂の年間排出量は5,000トン以上、処理の高コストと環境の汚染。生産の�?Dプリンタは、未使用の砂は、非常に少ない廃棄物をリサイクルして再利用することができます。また、印刷プロセスは、有害ガスの排出量を削減し、ワークショップの環境を改善し、化学バインダーの多くを必要としません�?/p>

5.鋳物工場が砂�?Dプリンターに値する理�?/h2>

生産効率の向�?/h3>

砂型3Dプリンターは市場の需要に素早く対応でき、特に小ロット製品の頻繁な再モデリングに適しています。これにより、鋳物工場は顧客の個別のカスタマイズニーズに迅速に対応し、顧客満足度と市場競争力を向上させることができます。同時に、サンド3Dプリンターは大量生産をサポートし、短時間で高品質のサンドモデルを大量にプリントして大量生産のニーズに応え、生産効率と生産高を向上させることができます�?/p>

生産コストの削減

砂型3D印刷技術は、鋳型を開けることなく砂型パターンを直接印刷するため、鋳型を開けるコストを大幅に削減でき、特に小ロットや複雑な構造の生産ニーズに適している。さらに、砂�?D印刷装置は簡単な訓練だけで操作でき、多くの人手と相乗効果を必要としないため、熟練工への依存を効果的に減らすことができ、鋳物工場は採用が難しく、高価な労働力の問題に容易に対処できる�?/p>

製品品質の向�?/h3>

砂型3Dプリンターはより正確である�?a href="//srqwj.com/ja/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/" style="color:blue">3DPTEKつまり、鋳物の寸法精度が飛躍的に向上し、製品の一回合格率が大幅に高まり、スクラップ率が減少し、鋳物工場は資源をより効率的に活用できるようになる。同時に�?Dプリントされた砂型は精度と表面品質が向上し、サンディングや仕上げ作業の量を減らし、生産工程をよりクリーンにし、製品の品質と工程の一貫性を向上させる�?/p>

生産管理の最適化

砂型3Dプリンターはコンパクトな本体設計で、設置面積が小さく、柔軟な設置が可能であるため、中小規模の鋳物工場のさまざまな現場レイアウト要件に適している。モジュラー生産ソリューションは、企業が容易に拡張し、マルチマシン連携を実現することもサポートします。砂�?Dプリンターの一部はデジタル監視システムをサポートし、ビジネスマネージャーはリアルタイムで生産の進捗状況や機器の状態を監視し、完全に制御可能な生産プロセスを実現することができます�?/p>

6.おわりに

砂型3Dプリンターの出現は、従来の鋳造プロセスにおける多くの問題を解決するだけでなく、鋳造業界にかつてないチャンスをもたらす。生産効率の改善、生産コストの削減、製品品質の向上、生産管理の最適化により、鋳物工場に強力な競争力をもたらす。技術の絶え間ない進歩に伴い、砂�?Dプリンターは製造業の将来においてますます重要な役割を果たすようになり、鋳物産業をより効率的で環境に優しく、よりスマートな方向へと促進する�?/p>

砂型3D打印机解决了什么核心问题？这篇文章告诉你真�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/ja/blogs/tan-suo-wu-sha-xiang-3d-da-yin-ji/ 火曜�? 24 12�?2024 09:25:00 +0000 //srqwj.com/?p=1940 この記事では、サンドボックスレス3Dプリンターについて、従来のサンドボックスの制限から解放され、製造効率を向上させるために、どのように寸法の柔軟性、高精度、コスト効率、設計の自由度を提供できるかについて説明します。同時に、鋳造分野におけるサンドボックスレス3Dプリンターの革新的な価値と可能性を読者に理解してもらう�?/p>

探索无砂�?D打印�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> この記事では、サンドボックスレス3Dプリンターについて、従来のサンドボックスの制限から解放され、製造効率を向上させるために、どのように寸法の柔軟性、高精度、コスト効率、設計の自由度を提供できるかについて説明します。同時に、鋳造分野におけるサンドボックスレス3Dプリンターの革新的な価値と可能性を読者に理解してもらう�?/p>

サンドボックスレ�?Dプリンターと呼ばれる理由は？

ボックスレス3Dプリンターは、従来の砂型3Dプリンターとは大きく異なり、砂�?Dプリントプロセスで従来の箱を使用しないため、このような名前が付けられました。これを実現するさまざまな方法を紹介しよう：

従来のサンドボックスの役割と限界砂箱は、伝統的な砂型鋳造プロセスやいくつかの伝統的な砂�?Dプリント技術に不可欠な部分です。砂を保持し、砂が造型されるスペースを提供し、造型プロセス中に砂が特定の形状を維持することを保証し、砂箱の取り扱いと閉鎖における砂の完全性を保証するために使用されます。しかし、砂箱の大きさが固定されているため、製造できる砂模型の大きさが制限され、製造コストやメンテナンスコストが高く、砂模型の構造が複雑なため、砂箱の設計や製造が難しく、砂模型の放熱性や通気性にも影響し、鋳造品の品質に影響を与える可能性がある�?/p>

サンドレ�?Dプリンターの仕組�?/strong>サンドボックスレ�?Dプリンターはサンドボックスレスフレキシブルエリア形成技術を採用し、ノズルにより砂とバインダーを直接テーブル上で層ごとに積み上げる。装置には精密な砂撒きシステムがあり、砂を印刷領域に均等に撒くことができ、ノズルはモデルの断面情報に従ってバインダーを正確に噴霧し、砂粒子を結合させて砂の形状を層ごとに形成します。このプロセスでは、造型スペースと制約を提供する砂箱は必要なく、印刷の柔軟性と自由度が大幅に向上します�?/p>

命名の根�?/strong>この3Dプリンターの名称は、従来のサンドボックスの制約から解放され、サンド3Dプリンティングの新しいモードを生み出すという、その中核となる技術的特徴を直接的に反映している。このネーミングは単純明快で、従来の砂型3Dプリント装置との本質的な違いを強調し、プリント工程で砂箱の助けを借りずに砂型パターンの製造において高精度と高効率を達成できるという独自の利点を強調している�?/p>

鋳造分野におけるサンドレスボックス3Dプリンターの未来

鋳造分野におけるサンドレス3Dプリンターの開発は、主に以下の点で非常に有望である�?/p>

技術革新とブレークスル�?/strong>

サンドボックスフリー�?Dプリンターは、SANDIの次のような技術革新をもたらし続けている�?3DPTEK-J4000 砂場のない柔軟なゾーン造型技術を採用し、印刷プラットフォームを拡大するためにカスタマイズすることができ、最大砂�?メートル�?0メートル+レベルの生産ニーズを満たすために、従来の鋳造設備のサイズの制限を突破し、大型で複雑な鋳物の製造の可能性を提供する�?/p>

コスト面で大きなメリット

一方では、所有コストが削減され�?メートル以上のボックスレ�?Dプリンターの価格�?.5メートル機と同等であるため、企業はより大きな砂型造型能力をより低い単価で得ることができる。一方、ボックスレ�?Dプリンターは、砂やバインダーなどの材料を正確に使用できるため、材料の無駄が少なく、製造コストを削減できます�?/p>

市場需要の力強い伸�?/strong>

航空宇宙、自動車、エネルギー動力などの分野では、大型で複雑な高精度鋳造品の需要が増加し続けている。例えば、航空エンジン部品、自動車エンジンブロックなどの製造は、サンドレス3Dプリンターがこれらの分野の鋳物の高性能要件を満たすことができ、市場の可能性は大きい�?/p>

設計の自由度が大幅に向上

サンドレ�?Dプリンターは、従来の方法では実現が困難な複雑な形状や空洞を製造することができ、部品の統合や軽量設計を実現し、製品革新のためのより多くのスペースを提供し、製品の性能を向上させ、コストを削減し、市場における企業の競争力を高めるのに役立ちます�?/p>

生産性の大幅な向�?/strong>

従来の鋳型造型法に比べ、砂場レ�?Dプリンターによる砂型や中子の造型は数時間から数日しかかからないため、新製品の開発・生産サイクルを大幅に短縮することができ、メーカーは市場の需要の変化に迅速に対応し、生産性と経済効率を向上させることができる�?/p>

優れた環境性能

サンドレ�?Dプリンターは、オンデマンドで材料を使用するため、廃棄物や余った材料の廃棄コストを削減し、一部の装置では環境に優しい材料やバインダーを使用できるため、環境汚染を削減し、持続可能な開発の要件を満たし、鋳物工場がますます厳しくなる環境規制の制限を満たすのに役立ちます�?/p>

産業統合の深�?/strong>

サンドボック�?Dプリンタと鋳物工場の統合が深化し続け、企業は鋳物工場の合併や買収を通じて、他の方法は�?"3D印刷+鋳�?"プロセスを開くには、全体のソリューションとして、業界全体のチェーンを提供し、グリーン、インテリジェント、ハイエンドの開発の方向に鋳物産業を促進する�?br>

探索无砂�?D打印�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]>