3DPTEK-J4000拥有4000×2000×1000毫米的超大成型尺寸，使其在全球范围内都极具竞争力。这一超大尺寸使得大型复杂铸件能够一体成型，无需进行拼接，进一步消除了因拼接导致的潜在缺陷。同时，例如

3DPTEK-J1600Plus等设备具备�?.3毫米的高精度和高效的打印速度，确保在快速生产的同时实现卓越品质�?/p>

此外，三帝科技�?strong>SLS（选择性激光烧结）设备系列，如LaserCore-6000，在精密铸造领域同样表现出色。该系列设备特别适用于熔模铸造蜡模的制造，为航空航天、医疗等高端、精细零件提供了更为精准的解决方案�?/p>

值得一提的是，三帝科技不仅是设备供应商，更是材料与工艺方案的专家。公司自主研发了超过20种粘结剂�?0种材料配方，兼容铸铁、铸钢、铝、铜、镁等多种铸造合�?。这确保了其设备能够无缝集成到各种铸造应用中，为客户提供全方位的技术支持�?/p>

铸造缺陷或痛点	传统工艺成因与局�?/td>	3D打印解决方案与价�?/td>
气孔	模具排气不良；金属液卷入气体	均匀、可控的型砂透气性；数字模拟优化浇注系统
缩孔	冷却不均；补缩不�?/td>	数字模拟预见性优化；随形冷却流道实现均匀冷却
夹砂、错�?/strong>	多砂芯组装、粘接和错位；分型面配合误差	复杂砂芯一体成型，消除组装环节；无需物理分型�?/td>
高昂制模成本	需物理模具，高技能人工，周期�?/td>	无模化生产；直接从CAD文件打印，按需制�?/td>
低效率与长周�?/strong>	漫长模具制造；反复试错	周期缩短80%；可快速迭代设计；按需打印
商业价值提�?/strong>	利润率低，交付不稳定	营业额增�?35%，利润率翻倍；成本降低30%

第四章：展望未来：铸造业的数字化与可持续发展

3D打印技术正引领铸造业从传统“制造”向“智造”的根本性转型。根据相关报告，中国的增材制造产业规模持续高速增长，2022年已超过320亿人民币。这一数据清晰地表明，数字化转型已成为不可逆的行业趋势�?/p>

未来�?D打印将与人工智能（AI）、物联网等技术深度融合，实现生产线的全自动化和智能化管理。铸造厂可以利用AI算法来优化铸造参数，利用物联网传感器实时监控生产过程，从而进一步提升良品率和生产效率�?/p>

此外�?D打印在实现复杂轻量化设计方面的独特优势，将助力汽车、航空航天等下游产业提升产品性能并降低能耗，这完美契合全球可持续发展的要求�?D打印的按需生产模式和极高的材料利用率（可回�?0%以上的未粘结粉末），也大幅减少了废弃物产生，为铸造业带来了环境友好型的发展路径�?/p>

结语 3D打印并非铸造的终结者，而是其革新者。它通过“无模化”和“数字化”两大核心优势，赋予了传统铸造业前所未有的灵活性、效率和品质保证。它使得铸造厂能够从高报废率的困境中解脱出来，进入一个更高效、更具竞争力、更能拥抱创新的新时代。对于任何寻求在激烈市场竞争中脱颖而出的铸造企业而言，拥抱以三帝科技为代表的3D打印技术，已不再是可有可无的选择，而是通向未来的必由之路�?/p>

3D打印如何解决铸造高报废率问题：革新铸造工艺，提升品质与效�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/fr/blogs/casting-shrinkage-cavity-issues/ Thu, 21 Aug 2025 08:44:33 +0000 //srqwj.com/?p=2374 铸件缩孔是你的困扰？本文深入解析工业3D打印如何凭借无模具设计自由度，通过优化内部结构和随形冷却，从根源解决铸件缩孔问题，并实现成本、时间和品质的全面提升�?/p>

3D打印如何通过优化内部结构来消除铸件缩�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> 缩孔，如同隐藏在铸件内部的“暗伤”，是传统铸造工艺中一种常见的、难以根除的缺陷。它不仅影响铸件的美观，更直接威胁其强度和机械性能。当熔融金属在凝固过程中体积收缩，而没有得到足够的金属液补充时，就会在铸件内部或表面形成空洞，即我们常说的缩孔或缩�?�? 

对于铸造厂和工程师来说，消除缩孔一直是一项复杂的挑战，传统方法往往依赖于经验，通过反复试错来调整模具设计、浇注系统和冷却过程 。然而，随着增材制造技术，特别是工业级砂型3D打印的出现，铸件设计和生产迎来了革命性的变革，为彻底解决缩孔问题提供了前所未有的新途径�? 

补缩不足�?/strong> 铸件在凝固收缩时，需要通过浇注系统和冒口不断获得液态金属的补充。如果补缩通道设计不当或不足，就无法将液态金属输送到最需要补充的区域，导致空洞的产生 �? 

凝固不均�?/strong> 如果铸件不同区域的冷却速度不一致，热量难以有效散发，就会形成热节（hot spot）。这些热节是最后凝固的区域，当周围的金属已经凝固时，它们缺乏液态金属的补充，极易形成缩�?�? 

在传统铸造中，模具和型芯（core）通过物理工具制造，其几何形状受限于可加工性和可脱模性。例如，用于制造冷却水路的钻孔只能是直�?。这使得工程师难以在模具内部设计出复杂、弯曲的补缩通道或随形冷却通道，无法精准控制凝固过程，从而加大了缩孔缺陷的风�?�? 

方案一：优化补缩通道，精准导�?/h3>

利用3D打印技术，工程师可以在模具内部设计出最理想的补缩系统，而无需考虑可加工性�?/p>

• 一体化浇注系统�?/strong> 传统的浇注系统（包括浇道和冒口）需要单独制作并组装 �?D打印则可以将整个浇注系统、补缩冒口和模具本身一体化打印出来 。这种一体化设计确保了通道的无缝连接和精准对齐，大大降低了因组装误差导致的补缩失败风险�? 
• 设计精准的补缩冒口： 3D打印允许在铸件的热节区域上方精准地设计和打印补缩冒口，确保熔融金属能够源源不断地流入，填补凝固收缩所产生的空�?。有研究表明，在铸件上方设置溢流冒口可以有效排出气体，从而减少铸件的气孔缺陷 �? 
• 消除底切与复杂结构障碍： 传统工艺中，复杂的底切（undercut）和内部通道需要多件式型芯拼合，这不仅增加了装配误差，也容易导致砂芯脱落或错位 �?D打印能够将多个独立的砂芯整合为一个复杂的一体化型芯，从而完全消除组装环节，提高铸件的精准度和质�?�? 

方案二：随形冷却，实现均匀凝固

对于模具本身�?D打印同样能带来革命性的改变。通过随形冷却（conformal cooling）技术，可以在模具内部设计出与铸件表面轮廓相匹配的冷却通道 �? 

• 原理�?/strong> 传统冷却通道是直线钻孔，无法覆盖到所有需要冷却的区域，导致模具温度不均匀 。随形冷却则通过3D打印，将弯曲的、蛇形的冷却水路集成到模具中，使其紧贴铸件表�?�? 
• 优势�?/strong> 这种设计实现了更均匀的冷却，显著降低了模具局部过热的风险 。更均衡的温度梯度意味着凝固过程更可控，从根本上减少了热节的形成，从而有效预防缩孔的产生 。有案例表明，使用随形冷却模具能将模具冷却过程中的温度变化降低到18℃，从而将铸件翘曲的风险大大降�?�? 

铸造模拟软件： 工程师可以使用铸造模拟软件（如Cimatron）来模拟熔融金属的流动和凝固过程 。如果模拟结果显示有缩孔形成的风险，可以快速调整模具设计，例如改变浇道或冒口的位置，然后再进行虚拟测试 �? 

快速原型与迭代�?/strong> 如果需要物理原型，3D打印能够在数小时或数天内完成模具或型芯的打印 。这使得工程师能够以极低的成本和极快的速度对设计进行多次迭代和验证 。这种敏捷的开发模式在传统铸造中是难以想象的，因为它需要昂贵的模具制作和漫长的等待时间 �? 

降低成本�?/strong> 3D打印通过消除昂贵的物理模具和工具制造环节，显著降低了生产成�?。据研究，与传统方法相比�?D打印可节省高�?0%-90%的成�?�? 

缩短交期�?/strong> 模具制作时间从数周甚至数月缩短到数小时，使得企业能够更快速地响应市场需�?。有案例显示，某公司通过使用砂型3D打印机将交付时间缩短�?�?�? 

减少废品率： 模具的精度和一致性得到大幅提升，减少了因人为误差或模具磨损导致的铸件缺陷，从而显著降低了废品�?�? 

简化流程： 将多个零件整合为一个一体化部件，简化了复杂的装配流程，减少了对高技能工人的依赖 �? 

结论�?D打印——铸造业的“治本”之�?/h2>

铸件缩孔并非一个孤立的技术问题，而是传统铸造工艺在面对复杂设计和高精度要求时所暴露出的系统性挑战。工业砂�?D打印机以其独特的技术优势，提供了从源头解决问题的“治本”之策。它通过赋予工程师前所未有的设计自由度，使他们能够构建出最优化的内部结构和冷却系统，从而从根本上消除缩孔风�?�? 

对于追求卓越品质、高效生产和成本优化的现代铸造企业而言�?D打印已不再是可有可无的“附加选项”，而是推动产业升级、在激烈市场竞争中赢得先机的关键技术。它不仅仅是一台设备，更是通往“数字化铸造”未来的桥梁，让曾经的“铸造难题”迎刃而解 �?/p>

3D打印如何通过优化内部结构来消除铸件缩�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/fr/news/sandikejidachicun3dzhuzaojiejuefanganjiangdengluzhongguoguojizhuzaozhan/ Wed, 07 May 2025 02:41:47 +0000 //srqwj.com/?p=2171 三帝科技·大尺�?D铸造解决方案， 天津国家会展中心 S8�?A06展位，欢迎莅临！

三帝科技大尺�?D铸造解决方案将登陆中国国际铸造展最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]>

三帝科技展位：S8�?nbsp;A06展位

�?3届中国国际铸造博览会即将�?025�?�?0日在天津国家会展中心（天津市津南区咸水沽镇国展大�?88号）举办，北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）将携大尺�?D铸造解决方案参展�?/p>

高精度、大尺寸3DP砂型打印�?/strong>3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500是三帝科技推出的工业级3D铸造砂型打印机，具�?500×1500×1000mm的大尺寸成型能力和�?.3mm的高精度打印能力，适用于航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车等领域的大型铸件制造。该设备采用压电式喷墨打印技术、高分辨率喷墨系统和专用粘结剂配方，可实现复杂结构一体化成型，避免传统拼接工艺的精度损失。通过数字化无模成型技术，有效降低模具开发成本和废料排放，提升铸造效率与质量，助力企业实现降本增效与可持续发展。设备采用高端核心部件，确保长期稳定运行�?/p>

无砂箱大尺寸3DP砂型打印�?DPTEK-J4000

三帝科技推出的无砂箱大尺�?DP砂型打印�?DPTEK-J4000，以颠覆性技术为超大型铸件制造提供了高效、高质、低成本的解决方案。该设备采用无砂箱柔性区域成型技术，突破传统工艺对设计空间的限制，支持局部打印，最大可成型4米砂型，可实现大尺寸、薄壁、多维曲面及复杂内腔（如螺旋冷却水道）铸件的一体化成型，且售价极具性价比。同时提供开源材料工艺，可针对用户按需调整，配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性，进一步降低综合成本�?/p>

为满足多样化的市场需求，三帝科技拥有自主研发的从毫米级到米级全尺寸的3DP铸造砂型、SLS铸造砂�?蜡型系列打印机，以更低的单位成本和更短的交付时间，帮助用户最大限度地提高生产力�?/p>

图：3DP铸造砂型打印机

图：SLS铸造砂�?蜡型打印�?/strong>

Moulage en 3D服务

基于30 年的 3D 打印服务及铸造经验，三帝科技通过陕西咸阳、河北大名、河南平顶山、广西玉林、山东日照、河南林州、安徽铜陵等地的3D铸造工厂及打印服务中心，建立了全尺寸、多材料、全链路的快速制造服务能力，可为航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车、轨道交通、工程机械等领域的用户提供铝合金、铜合金、铸铁、铸钢、镁合金、高温合金、钛合金等材质的金属成品件快速研发试制和批量化生产，以及铸造砂型、蜡�?D打印服务等�?/p>

联系方式�?3811566237

网站:srqwj.com

地址：北京市顺义区金益街7号院2号楼

【关于三帝科技�?/p>

北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一�?D打印装备与快速制造服务提供商，国家级专精特新“小巨人”企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷�?D打印设备和材料技术及应用工艺，三帝科技业务涵盖3D打印装备的研发及生产�?D打印原材料的研发及生产，3D打印工艺技术支持服务、快速成品件制造服务等，建立了完整�?D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车、轨道交通、工业机械�?C电子、康复医疗、教育科研、雕塑文创等领域�?/p>

三帝科技大尺�?D铸造解决方案将登陆中国国际铸造展最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/fr/news/zhuan-xing-ya-li-xia-de-zhu-zao-ye-ru-he-po-ju-tu-wei/ //srqwj.com/fr/news/zhuan-xing-ya-li-xia-de-zhu-zao-ye-ru-he-po-ju-tu-wei/#respond Mon, 26 Jun 2023 06:46:00 +0000 //test.srqwj.com/?p=1328 L'État attache une grande importance au développement et à l'aménagement de l'industrie de la fonderie, le "14e plan quinquennal" plan clairement à la transformation numérique et les objectifs de développement. En avril de cette année, les trois ministères et les commissions du document conjoint ont également mis en avant, pour promouvoir l'intégration du moulage sous pression, le moulage sans moule, l'impression 3D de sable et d'autres technologies avancées pour réaliser l'application industrielle.

转型压力下的铸造业如何破局突围最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> La fonderie est l'industrie manufacturière fondamentale, le développement de l'industrie de la fonderie est un élément clé de la stratégie nationale. L'État attache une grande importance au développement et à l'aménagement de l'industrie de la fonderie, et le "14e plan quinquennal" vise clairement la transformation numérique et les objectifs de développement : d'ici 2025, l'utilisation de la technologie d'impression 3D pour produire plus de 500 000 tonnes de pièces moulées ; réaliser la démonstration de l'application de matériaux de moulage verts tels que le liant inorganique ; le recyclage du sable de fonderie pour atteindre plus de 8 millions de tonnes de recyclage ; Cultiver plus de 200 usines de moulage écologique. En avril de cette année, les trois ministères et commissions ont également proposé de promouvoir l'intégration du moulage sous pression, du moulage sans moule, de l'impression 3D sur sable et d'autres technologies de pointe pour parvenir à une application industrielle.

Premier pays de fonderie au monde, l'industrie chinoise de la fonderie représente un marché d'environ 400 milliards d'euros, soit 45% au niveau mondial ; il existe plus de 24 000 fonderies, avec une production totale de 51,7 millions de tonnes en 2022, ce qui permet de maintenir une croissance régulière. Mais en même temps, il y a des problèmes de surcapacité, de forte consommation d'énergie, de pollution élevée, de manque de force et de raffinement, de pression sur les économies d'énergie et la réduction des émissions, de pénurie de travailleurs qualifiés, de faiblesse de l'innovation indépendante et de concurrence homogène grave. Selon les statistiques, la production annuelle nationale de pièces moulées dépasse les 10 000 tonnes et les entreprises de moulage sont plus d'un millier, tandis que les entreprises de moulage de plus de 50 000 tonnes sont près de 200. Les responsables de plus de 2 000 entreprises de fonderie représentent plus de 55% de la capacité de production nationale totale. Le chef d'entreprise manque de capacité personnalisée ou de capacité de production d'essais en petits lots, le développement de nouveaux produits est lent, le coût élevé ; la faible utilisation des capacités de la "longue traîne", la plupart d'entre elles doivent être éliminées ; seule la "longue traîne" du chef d'entreprise, qui s'appuie sur l'impression 3D et l'augmentation du taux d'automatisation après l'introduction de la technologie de l'impression 3D, peut être considérée comme un facteur de succès. Seule la tête des entreprises de la "longue traîne", après avoir misé sur l'impression 3D et l'augmentation du taux d'automatisation, peut survivre, et il peut y avoir plusieurs fois la concentration de la marge d'amélioration.
La technologie d'impression de sable 3DP est une technologie de fabrication numérique verte basée sur des fichiers de modèles numériques, utilisant des poudres métalliques ou non métalliques et d'autres matériaux de liaison, et imprimant couche par couche pour construire l'objet. Par rapport à la coulée de sable traditionnelle, la technologie d'impression de sable 3DP ne nécessite pas de moules, l'impression directe de sable, la flexibilité de la conception, peut être peu coûteuse, compléter efficacement le développement de nouveaux produits et la livraison de produits en petites et moyennes séries, répondre rapidement à la demande du marché. En termes de qualité, le moule en sable 3DP n'est pas soumis aux contraintes du processus de tournage du moule en sable, avec une précision de l'ordre du micron, une structure complexe d'une forme libre, une partie de la précision de la surface de moulage des pièces en aluminium peut être comparable au moulage de précision, mais réduit également le taux de rebut causé par l'erreur d'assemblage et réduit la main-d'œuvre des travailleurs.

À l'heure actuelle, la technologie d'impression sur sable 3DP est parvenue à maturité dans la production de moulage d'applications commerciales, et constitue une véritable technologie universelle éprouvée par le marché. Ses performances en matière de sable, sa vitesse de traitement, sa taille de moulage et d'autres optimisations permettent d'améliorer les avantages évidents, en particulier pour le développement de nouveaux produits, les produits complexes et la production en petites séries. L'introduction de l'équipement d'impression de sable 3DP pour la transformation intelligente des entreprises de fonderie a permis d'établir des capacités de moulage rapide écologiques, flexibles et haut de gamme, de doubler l'efficacité de la production, la capacité et les revenus. Certaines entreprises ont même connu une offre excédentaire et un surplus de commandes en raison de l'amélioration évidente de la technologie et des services.

Figure : Usine de moulage rapide verte qui a appliqué avec maturité la technologie d'impression de sable 3DP Face à l'équipement d'impression de sable 3DP de différentes marques sur le marché, le prix, la performance, la stabilité, l'utilisation et les coûts de maintenance sont généralement les facteurs que les utilisateurs prendront en compte lors de l'achat. La société Longyuan Ltd, fournisseur d'équipements d'impression 3D et de services de fabrication rapide, a développé de manière indépendante un produit phare pour la production : l'équipement d'impression 3DP sur sable de Longyuan moulding AFS-J1600Pro, qui a été largement plébiscité par le marché et a été acheté par un certain nombre d'utilisateurs de fonderies pour la ligne de production, avec d'excellentes performances et une grande facilité d'utilisation. Avec une excellente précision de moulage, des performances de coulée équilibrées et contrôlables et une excellente fiabilité, il a aidé les utilisateurs à résoudre la contradiction entre l'efficacité, la résistance et les performances de coulée dans la production de pièces moulées, et a réalisé des dizaines de millions de commandes.

Il est entendu que l'équipement forme des cylindres de 1600 × 800 × 600mm, l'utilisation de la dernière génération de la technologie de poudrage à haute stabilité, faible bruit, vibration à grande vitesse et la technologie d'impression de haute précision 2-Pass, avec le processus de moulage à haute performance et la technologie d'algorithme intelligent, peut atteindre 15 secondes par couche de la vitesse d'impression et le plus haut ± 0,3mm de la précision d'impression ; imprimer la résistance à la traction du type de sable peut atteindre jusqu'à 2,5 MPa, le volume d'air de 8-11ml/g, la rugosité de la surface �?Ra25. La résistance à la traction du modèle de sable imprimé peut atteindre 2,5 MPa, la génération d'air 8-11ml/g, et la rugosité de surface �?Ra25. L'équipement adopte une conception modulaire, ce qui est pratique et flexible pour la maintenance, avec un faible coût de maintenance ; équipé d'un système intelligent, ce qui rend l'opération plus facile, et permet l'impression à un seul bouton avec une fonction d'avertissement d'impression ; il peut également réaliser la surveillance en temps réel de l'ensemble du processus de traitement, et la traçabilité des enregistrements grâce au système intelligent de surveillance visuelle et à d'autres systèmes intelligents. Pour le moulage de l'aluminium, de la fonte, de l'acier moulé, du magnésium moulé et d'autres applications de moulage, l'entreprise fournit des solutions de processus de sable à source ouverte, prenant en charge un grand nombre de systèmes de sable et de liants, d'agents de durcissement et de nettoyage de haute performance, afin d'optimiser le coût d'utilisation pour les utilisateurs.

Un utilisateur a adopté le procédé de moulage rapide en sable AFS-J1600Pro pour produire un cadre léger pour une entreprise de véhicules à énergie nouvelle, et les pièces moulées en alliage d'aluminium (ZL101) ont été livrées en 6 jours. La précision dimensionnelle du produit fini atteint CT7, la rugosité de surface est meilleure que Ra12.5, et la surface de coulée ne présente ni porosité, ni fissure, une forme complète et une structure claire. Par rapport au cycle de production de 40 jours requis par le processus de fabrication traditionnel, le cycle de production a été raccourci de 85% et le coût a été réduit de 32% grâce à l'utilisation de la coulée rapide imprimée en sable 3DP.

Un utilisateur du processus de moulage rapide en sable AFS-J1600Pro pour un essai de production de bloc moteur dans une usine automobile, en raison de la complexité de la structure du cylindre et de la faible épaisseur de la paroi, si la méthode traditionnelle du cycle de production prend plus d'un mois. L'équipement d'impression en sable 3DP produit par le sable, la précision et la résistance par rapport au processus traditionnel ont été grandement améliorées, la résistance à la traction peut atteindre 2MPa, la rugosité de la surface de moulage est meilleure que Ra12.5, les défauts sont bien contrôlés, pas de succulence, de porosité, de fissures, d'emprisonnement de scories, pas de défauts de surface et de défauts. Il n'a fallu que 10 jours pour livrer les pièces finies en fonte grise (HT250), ce qui a permis de raccourcir le cycle de production de 2/3 et de réduire le coût de 30%.
"Quatorze-cinq" est une étape importante de la restructuration économique, de la restructuration industrielle et de la modernisation de la Chine, mais c'est aussi une période importante de développement accéléré de l'industrie chinoise de la fonderie. Certaines entreprises de fonderie sont toujours confrontées à une consommation d'énergie élevée, à une forte pollution, à une précision des produits qui ne répond pas aux exigences, à des difficultés de recrutement et à d'autres problèmes et troubles, et sont plongées dans le cycle de l'incertitude et de la confusion en ce qui concerne le capital, la technologie et les commandes. Il est recommandé à ces opérateurs commerciaux de sortir rapidement de leur mode de pensée inhérent, de comprendre en profondeur la politique nationale et de prendre l'initiative de rechercher le changement, de modifier leur mode de pensée et de développement, par le biais de la technologie, de la transformation et de la mise à niveau des processus, d'emprunter la voie verte, intelligente et haut de gamme du développement durable, afin de saisir l'occasion de sortir de cette situation difficile.

转型压力下的铸造业如何破局突围最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/fr/news/zhuan-xing-ya-li-xia-de-zhu-zao-ye-ru-he-po-ju-tu-wei/feed/ 0 //srqwj.com/fr/news/san-di-ke-ji-3d-da-yin-lyu-se-kuai-su-zhu-zao-jie-jue-fang/ //srqwj.com/fr/news/san-di-ke-ji-3d-da-yin-lyu-se-kuai-su-zhu-zao-jie-jue-fang/#respond Fri, 28 Apr 2023 09:34:00 +0000 //test.srqwj.com/?p=1453 5�?�?11日，第二十一届中国国际铸造博览会将在天津·国家会展中心举办。新一�?D打印装备与快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司将携3D打印绿色快速铸造解决方案登陆展会�?/p>

三帝科技3D打印绿色快速铸造解决方案将参加中国国际铸造展最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]>

5�?�?11日，第二十一届中国国际铸造博览会将在天津·国家会展中心举办。新一�?D打印装备与快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）将携3D打印绿色快速铸造解决方案登陆展会�?/p>

习近平总书记在十四届全国人大一次会议中强调要“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”�?023�?月，工信部等国家三部委联合发布的《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装�?023�?0号）中明确指出，�?025年无模铸造、砂�?D打印、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术要实现产业化应用。铸造业的发展将迎来结构优化的加速调整期，推动铸造产业向绿色化、高端化、智能化转型升级，已成为提升铸造业国际竞争力、实现全面可持续发展的重要引擎�?br>三帝科技专注�?D打印绿色快速制造装备及服务，拥有丰富的3D 打印服务经验及铸造经验，基于“工艺设计�?D 打印、铸造、机加工及检测”等一体化的技术工艺，可提供高质量的研发试制、小批量多品种、复杂结构金属产品的快速制造服务。通过旗下隆源成型自主研发�?DP 喷墨砂型、SLS 选区激光烧�?D 打印系列装备，形成了3DP 砂铸、SLS 砂铸、SLS 蜡模精铸等全套工艺解决方案。可为航空航天、汽车、轨道交通、船舶泵阀、工程机械、教育科研、艺术铸造等行业用户提供铝合金、铜合金、铸铁、铸钢、镁合金、高温合金、钛合金等的快速制造服务�?/p>

展会同期直播活动

直播主题
3DP砂型打印技术在绿色铸造中的应用实�?br>

直播时间
 2023�?�?�?4:00-15:30

直播讲师
 三帝科技产品技术副�?赵浩博士
三帝科技绿色快速铸造总监兼欣鑫铸造总经�?谭大�?br>

线下直播地点
国家会展中心（天津）
S13馆D07三帝科技展位

线上直播�?br>

扫码观看

直播合作
南极�?D打印

直播主要内容

本次直播将通过分享3DP砂型打印技术在绿色快速铸造示范工厂中的成功应用案例，探讨新发展格局下，传统铸造企业如何通过科技赋能抓住产业发展机遇，变中求进，实现转型升级�?br>

三帝科技3D打印绿色快速铸造解决方案将参加中国国际铸造展最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p> ]]> //srqwj.com/fr/news/san-di-ke-ji-3d-da-yin-lyu-se-kuai-su-zhu-zao-jie-jue-fang/feed/ 0